全自動雙筒式滾鍍電鍍生產線,此生產線亮點在于雙滾筒設計,適用于因形狀、大小因素無法裝掛電鍍的工件。相比早期掛鍍方式,節省人力且提升效率與質量。它具備全自動智能程序,滾筒孔徑可按需定制。滾筒轉動導電座用PP40mm板制作,結合不銹鋼316板導電。溫度加溫系統采用日本先進元件,控制系統則是進口歐姆龍PLC。龍門式行車堅固耐用,表面耐酸堿防腐。行車提升和滾筒運轉部件品質優良,能高效處理各類小工件,滿足多樣化生產需求。全自動滾鍍電鍍設備生產線。深圳全自動滾鍍電鍍生產線規格
掛鍍生產線的基本構成,掛鍍生產線主要由掛具、鍍槽、傳送裝置、電源系統及輔助設備組成。掛具用于懸掛待鍍工件,確保其在鍍液中穩定且良好導電。鍍槽依據工藝需求,盛裝不同類型的電鍍液,是實現金屬沉積的區域。傳送裝置多采用行車式或鏈條式結構,精細地將掛有工件的掛具依次送入各個鍍槽,完成預處理、電鍍及后處理等工序。電源系統提供穩定電流,決定電鍍速率與鍍層質量。輔助設備包括通風系統,及時排出有害氣體,保障車間環境安全;過濾系統,維持鍍液清潔,延長鍍液使用壽命,各部分協同運作,保障掛鍍生產高效進行手動式鍍銀電鍍生產線廠家完成金屬電鍍流程的生產線路。
掛鍍生產線的掛具設計創新,是掛鍍生產線的關鍵部件,其設計直接影響電鍍效果與生產效率。如今,創新型掛具不斷涌現。比如針對異形工件,設計出可調節、自適應的掛具結構,通過靈活的夾持部位,確保工件在鍍液中各個角度都能均勻受鍍,有效解決了傳統掛具難以適配復雜形狀的難題。還有采用新型導電材料制作的掛具,不僅導電性優良,還具備良好的耐腐蝕性,減少了因掛具腐蝕導致的電流傳輸不暢和鍍層缺陷。此外,一些掛具在設計上增加了輔助攪拌功能,當掛具帶動工件在鍍液中移動時,能促進鍍液流動,使金屬離子分布更均勻,提升鍍層質量與一致性。
1.人力成本
解決辦法:使用自動化程度高的電鍍設備,用“設備指揮IT操作”的新思維模式替代舊的“員工控制設備”的思維模式。志成達設計的“機械手PLC智能控制系統”,可大幅度降低人力成本。日本企業可以在第二次世界大戰后迅速崛起,很大程度在于他們采用了“設備自動化”、“管理數字化”之理念。
2.電鍍藥液
國內電鍍廠的電鍍藥液維護基本集中在1-2個人身上,而不是用較科學的數字進行監控,易造成電鍍藥液的不必要添加浪費。
解決方法:采用志成達為您量身定做的“定量加藥系統”,從而有效控制電鍍藥液之浪費,降低電鍍成本,讓較低的電鍍加工費吸引客戶青睞。
3.產品品質不良
除電鍍素材和人工電鍍操作不良因素外,電鍍設備的品質穩定性影響了良品率的高低。因微量加藥計時,傳感器的偏差,易造成高不良品率甚至整批的NG的出現(特別是掛鍍和滾鍍方面)。
志成達的穩定性是維持電鍍系統的科學性,能穩定到PLC控制的先進及穩定性、抽風系統的先進性及有效控制酸霧的作用及保證使用周邊設備配置(譬如整流機,過濾機,打氣機,冰水機,烤箱,加溫設備等)的穩定性及耐用性。
不銹鋼滾鍍清洗生產線。
龍門式鍍鋅電鍍生產線產品特點:適用于各類電鍍鋅、鎳、鍍鉻、硬鉻、裝飾鉻、鍍銅、化學磷化及其他鍍種。具備全自動開放式程序,通過智能化PLC觸摸屏操作,能提高工作效率,減少資源浪費。龍門式鍍銅電鍍生產線屬于直線式,工序安排靈活,槽間可往復或跳躍作業,裝料、卸料可在同一端或兩端進行。生產線設計合理緊湊,結構穩固。自動化程度高,通過屏幕顯示和觸摸屏控制,可按客戶需求設定多種工藝程序。采用PLC變頻器及光電開關等控制,定位。對手工藝頻繁變化適應性強,能滿足不同鍍種功能和裝飾需求,且整線整潔美觀,操作簡便靈活。可根據客戶電鍍工藝、生產周期及工件產量需求定制,能設計為全自動、半自動或手動模式。行車可設計成單鉤或雙鉤,多套程序錄入PLC觸摸屏,運行及工藝一目了然。分享把龍門式鍍鋅電鍍生產線的產品特點提煉出來滾筒式電鍍生產線的適用范圍有哪些?如何根據實際需求選擇合適的電鍍生產線?超靜音運行,車間告別轟鳴聲。手動式鍍銀電鍍生產線廠家
智能監控屏,故障自檢秒修復。深圳全自動滾鍍電鍍生產線規格
通用型掛鍍電鍍生產線,堪稱工業電鍍領域的 “多面手”。它兼容多種金屬鍍種,像日常常見的防腐蝕鋅鍍層、提升硬度與光澤的鎳鍍層,以及具備良好導電性的銅鍍層等皆能輕松應對。無論是大型機械設備上的粗壯零件,還是小型電子設備里的精細元件,該生產線都能憑借其適配的掛具,確保工件在電鍍全程穩定懸掛。其先進的電源系統宛如一位精細的指揮家,能將電流電壓調控得恰到好處,從而讓鍍層均勻地覆蓋在工件表面,杜絕厚薄不均的現象。自動化程度頗高的它,大幅減少人工干預,不僅降低了人力成本,還提升了生產效率。整線布局經精心規劃,各工序如同緊密咬合的齒輪,順暢銜接,極大地縮短了生產周期,成為工業生產中不可或缺的基礎型掛鍍設備,為各類制造業的產品表面處理提供堅實保障。深圳全自動滾鍍電鍍生產線規格