PA的缺點是:極易吸水、注塑條件要求苛刻,尺寸穩定性較差;因其比熱大,產品脫模時很燙.PA66是PA系列中機械強度比較高、應用**廣的品種,因其結晶度高,故其剛性、耐熱性都較高.2、PA的應用:高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線芯、抽絲等.3、PA的工藝特點:因PA極易吸濕,加工前一定要進行干燥(比較好使用真空抽濕干燥器),工程塑料的耐磨損性能使其在制造耐磨部件時具有優勢。上海低介電常數工程塑料性價比
南京工業大學材料化學工程國家重點實驗室楊長城研究團隊采用硝酸氧化改性和涂層復合改性法分別對CF進行表面處理,制備了CF增強熱塑性PI基復合材料。實驗表明,硝酸氧化改性增大了CF的表面粗糙度,隨處理時間的延長粗糙度增大;硝酸氧化改性后的CF在摩擦過程中易斷裂,復合材料的磨損形貌以磨粒磨損為主,而涂層復合改性后的CF斷裂得到抑制,與基體結合更為牢固,磨損表面較為平整;經涂層復合改性后,CF表面包覆了一層PI,保護了CF并提高了其與PI基體介面的結合強度;經表面改性后的CF增強熱塑性PI基復合材料的摩擦磨損性能均得到提高,以涂層復合改性的效果比較好。上海低介電常數工程塑料性價比大塚化學的工程塑料有哪些?
3.工業設備軸承:PI(聚酰亞胺)自潤滑軸承在無油環境下壽命比鋼軸承長5倍。化工閥門:PVDF(聚偏氟乙烯)替代不銹鋼,耐氫氟酸腐蝕。4.醫療領域手術器械:PEEK替代不銹鋼,可透過X光且可高壓滅菌。骨科植入物:CF/PEEK復合材料彈性模量接近人骨,避免“應力屏蔽”。四、技術挑戰與解決方案強度不足:解決方案:短切纖維(玻璃纖維、碳纖維)增強,如PA6+CF30抗拉強度可達400MPa。耐熱性差:解決方案:芳香族聚合物(如PEEK、PEI)或添加耐熱填料(云母、滑石粉)。
MWCNTs-COOH加入后,出現逾滲現象,逾滲值為3%,表面電阻率達1.89×10~6Ω;摩擦系數降低,承載能力提高1倍以上;MWCNTs-COOH質量分數為4%時,磨損量為0.6mg,比純PEEK降低71.4%,綜合性能比較好。趙佳明、邊繼明及孫景昌等人采用直流磁控濺射法在聚酰亞胺(PI)柔性襯底上生長氧化銦錫(ITO)薄膜,在優化的工藝條件下(濺射功率100W和沉積氣壓0.4Pa),制備了在可見光區平均透射率達86%、電阻率為3.1×10-4Ω.m的光電性能優良的ITO透明導電薄膜。萬長宇、曲敏杰、吳立豪、孫詩良及何玲玲等人制備了聚醚醚酮/炭黑(PEEK/CB)、聚醚醚酮/碳纖維(PEEK/CF)抗靜電復合材料。高抗沖PC:用于電子外殼、汽車內飾。
PC(聚碳酸酯)PC又叫聚碳酸酯,材料具有無色透明、耐熱、抗沖擊的特點,PC材料通過改性可顯著提高其阻燃性和強度等性能,改性PC系列包括增韌、增強、阻燃等,使得改性材料廣泛應用于汽車零部件、OA產品、電子電器產品等。牌號有PC-FN410T、PC-2370+T、PC1414、PC-2370+、PC-FG410等。POM(聚甲醛)POM是聚甲醛的英文縮寫,POM塑料具有硬度大、耐磨、耐蠕變、耐化學腐蝕性等優點,聚賽龍公司通過增強、增韌、耐磨等改性手段,開發出系列高性能聚甲醛產品,廣泛應用于汽車、電子電器和家電領域,材料牌號有SP520G、SP530G、SP500T、SP521WR等。工程塑料的耐候穩定性使其在戶外長期使用時不易老化。臺北進口工程塑料性價比
工程塑料的耐環境應力開裂性能使其在惡劣環境中保持完整性。上海低介電常數工程塑料性價比
2.工業化爆發期(1960s-1980s)背景:戰后經濟復蘇,汽車、電子行業興起,對輕量化、耐熱材料需求激增。里程碑:1960s:聚碳酸酯(PC)工業化(拜耳公司1960年),因其透明和高抗沖擊性,用于防彈玻璃、光盤。聚苯醚(PPO)由GE公司改性為Noryl,解決加工難題,應用于電氣部件。1970s:聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚苯硫醚(PPS)商業化,耐高溫特性使其成為汽車電子元件材料。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)開發,用于醫療植入物。1980s:聚醚醚酮(PEEK)(ICI公司1981年)問世,耐高溫達260°C,用于航空航天。液晶聚合物(LCP)出現,滿足精密電子元件的小型化需求。特點:材料種類迅速擴展,性能針對特定場景(如耐高溫、絕緣)優化,工程塑料與通用塑料(如PP、PVC)界限清晰化。上海低介電常數工程塑料性價比