氮化硅陶瓷的工藝性能：
1、機械強度高，硬度潔凈于剛玉，有自潤滑性耐磨。室溫抗彎強度可以高達980MPa以上，能與合金鋼相比，而且強度可以一直維持到1200°不下降。
2、熱穩定高，熱膨脹系數小，有良好的導熱性能，所以抗熱震性很好，從室溫到1000°的熱沖擊不會開裂。
3、化學性能穩定，幾乎可耐一切無機酸（HF除外）和濃度在30%一下燒堿（NaOH）溶液的腐蝕，也能耐很多有機物質的侵蝕，對多種有色金屬熔融體（特別是鋁液）不潤濕，能經受強烈的放射輻照。
4、密度低，比重小，是鋼的2/5，電絕緣型好。
氮化硅陶瓷的應用初期主要用在機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上，作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工業和測試分析技術的發展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面不斷擴大。特別值得贊賞的是，正在研制氮化硅陶瓷發動機，并且已經取得了的很大進展，這在科學技術上成為舉世矚目的大事。 精密加工工業氮化硅陶瓷零件。肇慶耐腐蝕氮化硅陶瓷環
氮化硅陶瓷斷裂韌性高，抗壓強度接近于鋼玉，有自潤滑性抗磨損。耐溫性高，熱膨脹系數小，有很好的熱傳導特性。經常遇到的高溫、髙速、強腐蝕化學物質的工作環境，具有與眾不同的商品價值比較突出的特點有：(1)斷裂韌性高，抗壓強度接近于鋼玉，有自潤滑性。(2)耐溫性好，熱膨脹系數小，有很好的熱傳導特性，因而耐高溫震性很好，從室溫到1000℃的熱破壞性不易開裂。氮化硅陶瓷具有優異的化學穩定性和優良的機械性能,在冶金工業中可用作坩堝、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設備上的部件。但氮化硅的優異性能對于現代經常遇到的高溫、高速、強腐蝕介質的工作環境，具有特殊的使用價值。寧波高韌性絕緣氮化硅陶瓷環精密加工工業氮化硅陶瓷密封壓環。
氮化硅陶瓷的反應燒結法(RS)是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經預氮化（部分氮化）燒結處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆). 末尾，在硅熔點的溫度以上；將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品(即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率＜ 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜，尺寸精確的零件，成本也低，但氮化時間很長。
隨著社會進步和科學技術的高速發展，軸承的使用環境和條件越來越多樣化，對軸承的結構、材質和性能的要求也越來越高，應用材料科學不斷突破和創新，氮化硅陶瓷球軸承應運而生。氮化硅陶瓷是一種人工合成的高純度氮化硅粉體經過高溫高壓制備的新型先進陶瓷材料，重量為鋼的三分之一，硬度次于金剛石，與其他材料相比，具有低密度、強度高、耐高溫、耐腐蝕、長壽命、自潤滑、高硬高韌、無磁絕緣等眾多優異性能，是目前綜合性能比較好的結構陶瓷，被譽為“全能陶瓷”“黑色陶瓷鋼”“先進陶瓷材料皇冠上的明珠”。
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氮化硅陶瓷在機械行業的應用-----隨著工業技術的快速發展，對軸承的性能要求越來越高，軸承結構小型化、尺寸精密化、速度高速化、溫度高溫化等，以及對高真空、耐腐蝕等苛刻條件的滿足也越來越迫切，常用鋼結構陶瓷軸承已不能滿足實際需要，目前，高速軸承普遍存在因軸承鋼球產生不同程度疲勞破壞等問題，為提高軸承性能，延長軸承的疲勞壽命，國內外均采用氮化硅結構陶瓷制造球體或其他軸承部件，有利提高了高速軸承的使用性能和壽命鑫鼎陶瓷公司專業定制加工隔熱氮化硅片。寧波高韌性絕緣氮化硅陶瓷環
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氮化硅陶瓷是一組具有強度高、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷材料。由于具有優異的性能組合，氮化硅陶瓷基板用于各種結構應用，以及電子和工業應用。而氮化硅是多晶復合材料，由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒（單晶）組成。
氮化硅陶瓷部件可以通過傳統的燒結或熱壓路線有粉末以致密形式生產。然而，該材料的一個有趣且重要的特征是較低的密度（2300~2700kgm﹣）組件可以通過壓實硅粉的氮化一一反應-粘合或（反應-燒結）途徑直接生產。但這具額外的優點，即在制造過程中只會發生輕微的整體體積變化，因此可以在一個階段從成型的硅粉坯料中生產出復雜、精確尺寸的形狀。 肇慶耐腐蝕氮化硅陶瓷環