冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。 因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。簡單來說，冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋→酸洗→冷軋這樣的加工過程。 冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由熱軋經過連續冷變形而成的冷軋，機械性能比較差，硬度太高，必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。杭州冷軋無間隙原子鋼工廠
鋼的冷軋是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產在德國、美國進展專門快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設備等，產品質量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎上進展起來的。首先是美國早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機不可逆式軋制而跨入單機可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優點是性能好、品種多、用途廣。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當配合，能夠在比較寬的范圍內滿足用戶的需求。在冷軋過程中軋件發生冷作硬化，因而塑性下降。上海冷軋鋼帶哪家靠譜冷軋可實現高速軋制和全連續軋制，具有很高的生產率。
近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面： 1.提高機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，20世紀50年代大都在20m／s左右，60年代以來已逐步提高到30m／s左右，較高軋制速度達37.5m/s。六機架冷連軋機的較高軋制速度已超過了40m/s。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。 其他作業線(如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等)的機組速度也都相應提高。 2.提高產品厚度精度。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。對于高速、高產量的帶鋼冷連軋機，實現了計算機控制。 3.改善板形。在帶鋼冷連軋機上，普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。
根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮一類再結晶圖。一類再結晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結晶晶粒大小的關系圖形，在一定退火溫度下，當變形程度很小時，常出現晶粒急劇長大的現象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時必須考慮這一點，應使其總加工率遠遠超過臨界變形程度，以便產品在一定溫度下退火后，具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差，相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前寬度之比。冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。
冷軋時希望采用大的總加工率，大的加工率可以軋得更薄的帶材，減少中間退火次數，同時大的總加工率軋同樣厚的成品時可以采用較厚的熱軋帶卷，這對降低成本有利。但總加工率的確定必須考慮設備能力，受軋機軋制力和主電機功率的制約，同時還要考慮金屬的性能，金屬的塑性好是采用較大總加工率的先決條件。薄板帶生產中總加工率應控制在86%以下，過大易導致軋制力過大，被迫增加軋制道次，得不償失；同時，總加工率過大易產生邊部裂口，對于一些塑性較好的低碳鋼總加工率可以達到88%左右。總加工率小對退火后金屬組織有影響，易產生晶粒粗大，一般不小于60%。冷軋則以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋。杭州冷軋無間隙原子鋼工廠
一般情況下，熱板和冷板在工程中其機械性能是認為無區別的。杭州冷軋無間隙原子鋼工廠
在生活中，硅鋼片在電機鐵芯中應用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區別，現在小編與大家分享關于熱軋和冷軋區別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時，反應不同，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小。杭州冷軋無間隙原子鋼工廠
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