冷軋機的形式可不少，連軋機組結合單軋機的各項優點，相比單軋機生產效率高，自動化程度高，可以提高相當大的產量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務，產量高，產品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產更寬的產品規格。冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材，其較主要的特點是加工溫度低。安徽冷軋烘烤硬化鋼服務商
冷軋寬帶鋼連軋生產是我國冷軋寬帶鋼生產的主力，但其生產的產品厚度大多為0.25mm以上，可以軋制生產薄至0.18mm產品的有兩套，其余則是單機架六輥或廿輥可逆式軋機可以生產這樣的薄規格產品，但是目前有許多高新產品需要軋制更薄的規格，這就導致目前冷軋帶鋼生產中薄規格產品缺乏的狀況，例如，典型的鍍錫板厚度由0.18mm～0.32mm向0.1mm～0.18mm發展，我國鍍錫原板大多進口，自產原板的企業很少，年進口量約為100萬t左右，因此建立鍍錫原板的生產基地是使我國鍍錫帶鋼生產原料國產化的重要措施。此外0.15mm的鍍錫帶鋼還是光纖電纜外皮的重要屏蔽材料，現大多靠進口解決，還有一些電子用低碳深沖鋼帶如0.25mm厚的電阻帽沖壓帶，0.1mm～0.2mm的電磁屏蔽材料，0.15mm的傳統電視的蔭罩材料等。上海冷軋加磷鋼標準冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。
根據冷軋產品的性能，冷軋制度的制定應考慮一類再結晶圖。結晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結晶晶粒大小的關系圖形，在一定退火溫度下，當變形程度很小時，常出現晶粒急劇長大的現象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異，在冷軋時必須考慮這一點，應使其總加工率遠遠超過臨界變形程度，以便產品在一定溫度下退火后，具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化，也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差，相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前寬度之比。冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。
冷軋帶鋼的平整工序缺陷產生原因主要有以下幾種： 帶鋼在冷軋時板形不佳，產生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結，在平整時帶鋼表面會產生橫折印缺陷。 退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進行退火時由于退火溫度過高，會產生層與層之間的粘結；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結，平整時在帶鋼表面產生橫折印缺陷。平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區跳躍到塑性變形區，在帶鋼表面產生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產生橫折印。平整時開卷機、張力輥和工作輥位置不平行，當機組以高速及很大的張力下生產時，在帶鋼的橫截面上產生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達到屈服極限時產生橫折印缺陷。冷軋通常采用縱軋的方式。
冷軋產品因鋼種不同退火分初退火、中間退火和成品退火。初退火主要用于碳鋼以上的合金鋼、高合金鋼的熱軋板卷。因為這些鋼強度高硬度高，冷軋難以進行，所以要進行初退火，以降低硬度消除硬化，為冷軋做好組織準備。生產中高中碳鋼的初退火一般采用再結晶退火，而對于中合金鋼和高合金鋼可根據要求采用不完全退火或再結晶退火。中間退火目的是為了消除冷軋的加工硬化，消除內應力，降低硬度，恢復塑性，以便繼續進行冷軋。中間退火一般采用再結晶退火。除非特殊需要，一般盡量合理選用原料，不需中間退火和二次軋制。成品退火用于消除冷軋造成的內應力和加工硬化，使鋼板具有標準所要求的力學性能、工藝性能及顯微組織結構。為達到這一目的，一般采用再結晶退火。當生產50號鋼，而又要求其組織為片狀珠光體時，只能采用完全退火來達到這一要求。根據鋼種和性能要求也可進行其他相應的熱處理。隨著冷軋規格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規格的哪種型號的冷軋產品。江蘇冷軋搪瓷鋼服務商
冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進行。安徽冷軋烘烤硬化鋼服務商
什么叫全連續式冷連軋機? 常規的冷連軋機生產是單卷生產的軋制方式，因此就一個鋼卷來說構成多機架連軋，但對冷軋生產過程來看，還不是真正的連續生產。單卷軋制不能消除穿帶、脫尾、加減速軋制以及過焊縫降速等過渡階段，引起冷軋產品的尺寸精度發生波動。同時，常規冷軋機工時利用率也低。全連續冷軋機的出現解決了單卷軋制的弊病。 五機架全連續式冷軋機組的原料板卷經高速鹽酸酸洗機組處理后送至開卷機，拆卷后經頭部矯平機矯平及端部剪切機剪切，板卷在高速閃光焊接機中進行首尾對焊。在焊卷期間，為保證軋機機組仍按原速軋制，需要配置專門的活套倉。在活套倉的入口與出口處裝有焊縫檢測器，若在焊縫前后有厚度的變更，則由該檢測器給計算機發出信號，以便對軋機作出相應的調整。安徽冷軋烘烤硬化鋼服務商
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