切粒系統條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀,方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪,由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送,機體內部的滾動刀片進行切斷。面對嚴峻的能源與環境挑戰,中國以***、協調、可持續的科學發展觀為指導思想,制定了至2020年的中長期能源科技發展戰略與發展規劃,這一能源環境發展戰略的制定,也為中國塑料造粒機技術的發展指明了方向,探索塑料造粒機技術的新型發展道路勢在必行。與工農業生產中的其它操作環節相比,塑料造粒機過程的節能與防治污染任務尤其迫切。這類設備又稱為水環切粒機,造粒速率達到13607.77 kg/h。蘇州銷售冷卻噴霧造粒設備哪家強
有許多不同的造粒器設計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。江蘇好的冷卻噴霧造粒設備銷售電話典型的情況是切粒刀或接觸或十分貼近模面。
從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量: 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量,粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計,控制物料熔融反應進程: 雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成,每節筒體都有**的溫控系統。溫度設定兩端低,中間高;機頭視冷卻和切粒狀態,盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機,主要用于生產PVC、PE等各種用途的塑料粒料,生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。
造粒機(Granulator),是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應用區域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面,而與模面直接接觸。料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經一個帶式口?;蜉仧挋C壓延成一定厚度的聚合物片料。
加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。三、***開機操作方法1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右,而后開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、造粒機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。江蘇好的冷卻噴霧造粒設備銷售電話
片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。蘇州銷售冷卻噴霧造粒設備哪家強
b:條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。蘇州銷售冷卻噴霧造粒設備哪家強
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