裝配式空心樓蓋的標準化發展 為推動技術普及，行業正加速標準化建設。2024 年《裝配式混凝土空心樓蓋技術標準》（GB/T 51440-2024）正式實施， 統一了：① 芯模材料性能指標（如 MDPE 球體的密度、拉伸強度）；② 構件連接節點構造；③ 施工驗收標準。該標準參照國際先進經驗，將空心樓蓋的跨度設計從傳統的 8-12m 擴展至 18m，并引入 “性能化設計” 理念。標準實施后，構件生產成本降低 20%，設計周期縮短 30%，為行業規模化發展奠定基礎。中國建筑標準設計研究院同步推出《裝配式空心樓蓋構造詳圖》，提供 108 種標準節點做法，方便設計單位選用。材料環保無毒，符合國家綠色建材標準，在生產與使用過程中不會對環境和人體健康造成危害。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

跨度適應性突破：輕松實現 12 米大跨度，減少梁柱數量。傳統現澆樓蓋跨度＞6 米需增加次梁，LP 裝配式體系憑借球體結構力學優化，單跨 可達 12 米（板厚 300mm），減少 50% 梁柱數量，釋放更多使用空間。適用于體育館、會展中心等大跨度建筑，相比鋼結構樓蓋降低造價 30%，且防火性能（耐火 2 小時）遠超鋼結構（耐火 1 小時）。模塊化安裝流程：5 步完成吊裝，零基礎工人亦可操作。施工流程簡化為：① 塔吊吊運預制單元（單塊重量≤500kg）；② 支座卡扣固定于梁側；③ 連接相鄰單元鋼筋；④ 鋪設頂面鋼筋網；⑤ 澆筑混凝土。無需專業技術工人，普通班組經 2 小時培訓即可上崗，人工成本降低 40%，尤其適合勞動力短缺的三四線城市項目。四川現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝未來已來，構建智慧建筑基礎：為您的項目成功實施保駕護航。

施工便捷，節省時間成本：時間就是金錢，在建筑施工中更是如此。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模施工簡便， 縮短了施工周期。施工時只需支平模，無需側模，操作簡單快捷。與傳統樓蓋施工相比，可節約施工周期約 30%。同時，由于無需設置次梁，模板施工速度加快，相應的人工費用和施工器械租賃費用也大幅減少。在某地下車庫項目中，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模施工，比原計劃提前了一個月完工，為項目的整體推進節省了大量時間和成本，提高了項目的經濟效益。選擇博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模，就是選擇高效、便捷的施工方案。

裝配式空心樓蓋助力綠色建筑發展。 隨著 “雙碳” 目標推進，裝配式空心樓蓋成為建筑節能的 技術。住建部 2024 年數據顯示，該技術在綠色建筑中的應用率已從 2020 年的 32% 提升至 65%，預計 2030 年將達 90%。其環保優勢體現在：① 材料節約：每萬㎡減少混凝土使用 1200m，相當于少開采 2000 噸石灰石；② 能耗降低：預制生產較現場澆筑減少能耗 35%，運營階段供暖能耗降低 20%-30%；③ 垃圾減排：預制裝配減少現場建筑垃圾 70%，某百萬㎡項目可減少垃圾填埋量 2.8 萬噸；④ 碳減排：全生命周期碳排放較傳統工藝下降 42%，相當于每萬㎡種植 2.3 萬棵樹。目前北京、上海等地已將空心樓蓋技術納入綠色建筑強制標準，未來將成為新建項目的標配。無論是不規則的建筑平面，還是對空間有特殊要求的場所。

裝配式空心樓蓋。 此技術由蘇州博觀約取智能裝備有限公司、東南大學、同濟大學、啟迪設計院及阿博建材（昆山）有限公司等聯合開發。 球體材質為MDPE，抗沖擊強度高，更耐磨耐腐蝕。尺寸大小可定制，適應于各種規格的LP裝配式鋼筋卡模體系中。 我們將空心樓蓋技術與裝配式建筑技術相融合，既保持了現有規范對鋼筋、混凝土、保溫的設計要求，又在提升質量安全、減少工序和用工成本、提高效率、降低鋼筋混凝土結構造價等方面有 優勢。是目前市場上競爭力極強的建筑工藝。可適用于農村建筑、普通高層住宅、商業綜合體等鋼筋混凝土建筑。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模技術經過多年的發展和實踐應用，已經非常成熟。四川現澆空心樓蓋和鋼筋桁架組合模塊化安裝

品質見證，眾多成功案例背書，開啟智慧建筑的新篇章。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室

空心樓蓋的隔音原理科普。 裝配式空心樓蓋的隔音性能源于 “聲能多級耗散” 機制：當聲波入射時，首先被 MDPE 空心樓蓋芯模反射約 30% 能量；進入腔體后，空氣柱產生亥姆霍茲共振，吸收 25%-30% 中低頻噪音；剩余能量通過混凝土樓板時，因彈性支撐（剛度 20-30N/mm）的阻尼作用，減少固體傳聲 15%-20%。經中國建筑科學研究院檢測，該體系對 125Hz 低頻噪音的隔絕量達 38dB，對 2000Hz 高頻噪音達 55dB， 優于傳統樓蓋。在住宅應用中，配合浮筑地板可進一步將撞擊聲壓級降至 45dB 以下，滿足五星級酒店標準。這種 “材料 - 構造 - 節點” 的協同設計，為靜音建筑提供了系統化解決方案。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下室