維護保養的具體操作步驟有哪些？

新巴頓（上海）軸承銷售有限公司2025-06-12

一、日常運行監測 振動監測 每日使用便攜式振動分析儀檢測軸承座振動值，測量點應選在軸承徑向正交方向。振動速度有效值超過1.0mm/s時應記錄并跟蹤趨勢，連續3次超過1.5mm/s需停機檢查。 溫度記錄 采用紅外測溫儀每日檢測軸承外圈溫度，正常溫升應≤40℃（相對于環境溫度）。當溫差突然增大10℃或相對值超過85℃時，應立即排查潤滑系統。 噪音檢測 使用聲級計在距軸承1米處測量，背景噪音需≤45dB(A)。出現異常高頻嘯叫或周期性敲擊聲時，建議進行頻譜分析。 二、定期維護操作 潤滑管理 油脂潤滑軸承每運行3000±200小時補充潤滑劑，補充量為軸承內部空間30%-40%。使用zhuan用注脂qiang，注脂壓力控制在0.2-0.5MPa。油霧潤滑系統需每周檢查油位，每月更換過濾器。 游隙檢查 每5000小時使用千分表測量徑向游隙，測量時施加5N的測量力。游隙增大超過初始值20%時，需調整預緊力或更換軸承。 密封件維護 每6個月檢查密封唇口磨損情況，當徑向過盈量＜0.3mm或出現硬化裂紋時需更換。安裝新密封件前需用酒精清潔軸頸，并在唇口涂抹薄層潤滑脂。 三、拆裝規范 拆卸流程 先松開軸向鎖緊螺母，使用液壓拔具均勻施力。拆卸力不得超過軸承額定靜載荷的30%，加熱溫度≤120℃。禁止直接敲擊軸承套圈。 清潔要求 拆下的軸承先用煤油初步清洗，再用超聲波清洗機（頻率40kHz）處理15分鐘。之后再用丙T漂洗，壓縮空氣吹干（壓力≤0.3MPa）。 安裝要點 軸頸需涂覆二硫化鉬裝配膏，采用熱裝法時加熱溫度控制在80-100℃。安裝后分三次遞增扭矩鎖緊，每次間隔10分鐘使應力均勻分布。 四、關鍵部件檢查 滾動體檢測 使用10倍放大鏡觀察表面狀況，出現點蝕的面積＞1mm2或條紋狀磨痕深度＞0.5μm時應更換。 保持架評估 檢查引導間隙是否均勻，PEEK保持架允許的較大磨損量為初始厚度的10%。銅合金保持架出現裂紋即需更換。 溝道狀態 用表面粗糙度儀測量滾道Ra值，當＞0.1μm或出現連續剝落帶（寬度＞0.3mm）時判定失效。

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