CNC加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切割）。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。數控加工G代碼可以人工編程，但通常機加工車間用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。CNC加工通常是指計算機數控精密加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC加工開太時，公差設定為剩馀的1/5，光刀時，公差設定為0.01。深圳鏜銑床CNC加工精度
CNC加工技巧要求就是該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工。深圳鏜銑床CNC加工精度CNC加工可大批量幾個復雜鋁合金鋁件。
精密工件加工企業都知道降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應用車削加工數控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數控刀具，除了要選擇合適的刀具材質外，亦必須了解CNC加工刀具的幾何角度特性。一般而言，前角對切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。由于使用前角能減少切削時所遇到的阻力，故能提高切削效率；可減低切削時所產生的溫度及振動，提高切削精度；減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長。在選擇正確的刀具材質以及切入角度時，使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。很多加工企業在CNC加工過程中會選擇后角切削，大后角切削可減低后刀面的磨損，故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下，使用大后角較小后角更能延長刀具的壽命；一般而言，在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現溶結的情況。溶結會增加后角及工件的接觸面，增加切削阻力，減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發生。
在普通機床上加工零件時，是用工藝規程或工藝卡片來規定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規定的程序加工零件。而在鋁合金CNC加工精密件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數和位移數據編制成程序，并以數字信息的形式記錄在控制介質（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。由此可見，鋁合金CNC加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行的，因而又有其獨特之處，具體表現在工序的內容復雜。這是由于數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排較復雜的工序，甚至在普通機床上難以完成的工序。工步的安排更為詳盡。這是因為在CNC零件加工工藝中不必考慮的問題，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線。CNC加工前工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。
因為CNC加工鋁件的問題在于切削時的排屑和切削后的變形問題，正確選用刀具、切削液和切削工藝就可以基本解決排屑問題。在鋁合金零件加工過程中，在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，從而提高切削效率，降低加工成本。此外還需考慮刀頭磨損補償等因素。盡量減少編程中計算過程出現誤差。CNC加工過程中對刀是否準確也是造成尺寸誤差的主要因素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器，建議為機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度，進而確保鋁合金零件的尺寸穩定。CNC加工要用粗刀加粗后，用刀去除多馀的部分，確保多馀的部分后才磨刀。深圳鏜銑床CNC加工精度
CNC加工順序應根據毛坯的種類、結構、尺寸、加工精度、表面粗糙度和熱處理等技術要求來確定。深圳鏜銑床CNC加工精度
CNC加工在切削中刀具是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃相切之后，副切削刃就可能參與切削。因此在選擇或修磨刀具時，對于刀具的楔角一定要慎重考慮。再讓零件設計表現實現的過程中，待CNC加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均，很容易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。深圳鏜銑床CNC加工精度
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