多孔磚具有生產能耗低、節土利廢、施工方便和體輕、強度高、保溫效果好、耐久、收縮變形小、外觀規整等特點。根據生產材料,多孔磚可分為以下幾種常見的類型,其中燒結的有黏土多孔磚、煤矸石多孔磚、頁巖多孔磚、粉煤灰多孔磚,非燒結的有混凝土多孔磚等。不同材料做成的多孔磚各有各的優勢,煤研石多孔磚磚坯性能好,產品周期短、強度高、用燃料少,又能利用工業廢料。頁巖多孔磚成品強度高。粉煤灰多孔磚干燥性能好,密度較一般勃土磚低。燒結多孔磚和空心磚的強度等級分為:5.0、3.0、2.0;三明燒結多孔磚供應
砌筑施工方面的質量要求:一般規定,1、 進入施工現場的混凝土多孔磚應具有產品合格證,且必須滿足28d以上的廠內養護齡期。進入施工現場的混凝土多孔磚每批5萬塊或對質量有異議,應按混凝土多孔磚產品標準的規定進行抽檢復試。2、堆放混凝土多孔磚的場地應平整,周邊應設置排水設施,頂部應采取適當的遮雨(雪)措施。3、搬運、裝卸混凝土多孔磚時,嚴禁碰撞、扔摔或翻車傾卸;垂直吊運應采用帶有網罩或圍柵的吊盤。4、混凝土多孔磚墻體施工應采用雙排外腳手架施工,嚴禁在墻體上留設腳手架孔洞。5、混凝土多孔磚砌體施工質量控制等級不應低于B級。6、混凝土多孔磚砌筑砂漿的稠度宜為50~70mm。7、當使用摻外加劑的砌筑砂漿時,必須采用機械攪拌,攪拌時間自投料完成起宜大于5min。8、采用預拌砂漿或干粉砂漿砌筑墻體時,應分別按照預拌砂漿和干粉砂漿的相關規程的規定施工。洛江黏土多孔磚廠燒結多孔磚和空心磚可以節省資源。
我國使用多孔磚的歷史悠久,如在戰國時期的墓中發現有燒制的大尺寸空心磚,這種空心磚在西漢也很盛行。20世紀40年代如上海大廈等早期的高層建筑中亦已使用多孔磚作為墻體的圍護材料,60年代在南京建成采用多孔磚墻承重的6-8層旅館。但較長時間內我國多孔磚品種少、發展緩慢。據統計,2019年我國粘土磚累計產量244.86萬噸。大部分的住宅建筑的墻體是用砌體材料砌筑的,而其中采用黏土實心磚的比例仍很高,為了生產這些黏土磚,國家每年要浪費大量的耕地和能源,不但占用耕地,而且污染環境,能源消耗過大 。因此大力發展節能、節地、利廢、保溫、隔熱的新型墻體材料,加快墻體材料革新,推進建筑節能工作是一件刻不容緩的大事。多孔磚特別是非黏土多孔磚具有節能、節地、利廢等優點,是一種很好的替代黏土實心磚的新型墻體材料,值得推廣,有利于促進我國可持續發展。
煤矸石經自燃或人工煅燒后具有一定活性,可摻入水泥中作活性混合材,與熟料和石膏按比例配合后入水泥磨磨細。煤矸石的摻入量取決于水泥的品種和標號,在水泥熟料中摻人15%的煤矸石,可制得325號一425號普通硅酸鹽水泥;摻量超過20%時,按國家規定為火山灰硅酸鹽水泥。用煤矸石作混合材時,應控制燒失量≤5%,S03≤3%,火山灰性試驗必須合格,水泥膠砂28天抗壓強度比≥62%。煤矸石是很好的筑路材料,有很好的抗風雨侵蝕性能,并可降低筑路成本。以上就是煤矸石的綜合利用現狀,目前這些技術,還存很多的問題,如:對煤矸石的利用率不高,技術不太成熟,沒有形成固定的模式等等。多孔磚的質地卻非常硬,又能夠作為承重墻使用,所以在建筑行業之中被廣為運用,它的使用壽命也比較長。
新的國家標準《燒結多孔磚和多孔砌塊》(GB13544-2011)規定,根據抗壓強度,燒結多孔磚分為MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五個強度等級。孔型,《燒結多孔磚和多孔砌塊》(GB13544-2011)規定,所有燒結多孔磚孔型均為矩形孔或矩形條孔。孔四個角應做成過渡圓角,不得做成直尖角。孔洞率,即砌塊的孔洞和槽的體積總和與按外的尺寸算出的體積之比的百分率。燒結多孔磚的話 直接用有孔的那個面的圓的總面積除以所在面的矩形面積的百分比就可以了。孔洞排列要求:所有孔寬應相等。孔采用單向或雙向交錯排列;孔洞排列上下、左右應對稱,分布均勻,手抓孔的長度方向尺寸必須平行于磚的條面。磚的密度等級分為1000、1100、1200、1300四個等級。多孔磚兼具粘土磚和砼小砌塊的特點。泉州煤矸石多孔磚價格
頁巖多孔磚外觀尺寸偏差小,彎曲、損壞、缺棱、掉角現象明顯低于粘土磚。三明燒結多孔磚供應
墻體熱工性能差:1、主要原因,混凝土多孔磚導熱系數為1.51w/(m。K),是粘土實心磚的2倍,雖然其孔洞率大有利于保溫,但是其有一定寬度的混凝土肋及在接縫處、轉角處的混凝土構造柱或芯柱有薄弱點,易形成熱橋,影響外墻保溫性能,造成能源損耗大,甚至出現局部墻面結露現象。2、預防措施,1.恰當選擇合理厚度的混凝土多孔磚。2.從建筑設計上對于一些薄弱部位采取保溫隔熱措施,改善建筑的熱工性能,如采用保溫砂漿、外墻采用抗滲防裂纖維砂漿等。三明燒結多孔磚供應
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