蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成，是一種高效有機廢氣治理設備，其原理是在760℃-850℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。設備的工作過程介紹如下：RTO為三室體工作狀態，三個蓄熱室可分別計為A、B、C，一條進氣管道，另一條為出氣管道，進氣管道上設有三個進氣口，計為A1、B1、C1，出氣管道上設有三個出氣口A2、B2、C2，工作狀態時為一進一出，無論進氣或出氣都應滿足廢氣必須經過高溫火焰焚燒凈化；廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室B（在前面的循環中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室B，排入大氣。一般情況下排氣溫度比進氣溫度高約35～50℃左右。 RTO裝置安全問題預防措施及辦法？安徽工程RTO
名義流量20%~120%）●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率比較高（>95%）●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作●凈化效率高（三室>99%）●維護工作量少、操作安全可靠●有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換●整個裝置的壓力損失較小●裝置使用壽命長缺點：●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體●裝置體積大，只能放在室外●要求盡可能連續操作●一次性投資費用相對較高●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物漢藍環境RTO業務范圍一、提供有機廢氣的整體處理方案二、RTO焚燒爐的維護三、提供RTO焚燒爐部件四、提供RTO焚燒爐OEM制造代工服務可以根據客戶需求，提供各種風量規模的兩室、三室等RTO焚燒爐OEM制造代工服務技術性能表型號RTO-50RTO-100RTO-150RTO-200RTO-300RTO-40035,00010,00015,00020,00030,00040,000治理對象三苯、醇、醚、醛、酚、酮、酯、萘、苯并芘等有機廢氣、惡臭，CO等廢氣濃度100～33～800PPM)凈化率(%)95～99%蓄熱效率≥95%操作溫度760—065100調節比0～100%風壓損失。怎么做RTORTO技術原理 其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。
近年來rto焚燒爐廢氣處理設備有效、成熟、穩定的技術一直在工業有機廢氣治理領域普遍應用，介紹了蓄熱式熱力rto廢氣處理原理。本文重點介紹rto廢氣處理工藝流程介紹。廢氣處理蓄熱式Rto焚燒爐是目前**成熟、**穩定、***的有機廢氣處理設備。采用的是改進前人的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效熱交換系統保證了氧化分解熱的有效回收。熱回收率可達到95%以上，VOC可達凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優勢。下面跟著環保網小編一起來看看RTO廢氣處理技術的原理和工藝介紹。一、rto廢氣處理原理揮發性有機廢氣通過系統風機推進，或者吸入RTO進氣集氣管，開關閥將氣體引入蓄熱室。經陶瓷蓄熱床預熱逐漸至燃燒室被逐漸預熱，氣體經陶瓷蓄熱床逐漸預熱至燃燒室，在燃燒室高溫（約800°C）氧化分解，凈化后的高溫廢氣經過另一陶瓷蓄熱室時，會將熱量留在里面，從而使蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。二、廢氣處理RTO工藝流程切換閥的空氣流的方向變化，實現蓄熱區與放熱區的交替轉換，比較大化回收焚化爐內的熱量，高熱能回收率同時熱回收減少了在運行成本的問題。
一般低于下限的25%）。(3)增設必要的儀器設備，廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；對于高濃度廢氣，RTO入口需加稀釋風閥；廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；增加濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題***時間做出正確的動作；在RTO入口加阻火器，防止回火；在RTO燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；在RTO設備附近設置一些消防設施。(4)優化收集系統。對吸風罩、風機選用進行規范設計，同時廢氣收集管線需統籌規劃，形成支管→主管→處理裝置→總排口的收集處理系統，確保廢氣收集效果。對于易燃易爆廢氣在設計收集系統和預處理系統時，不追求過高的強度反而有利于系統安全，不過即使選用強度不高的設備和材料。(5)強化預處理措施。由于精細化工行業廢氣排放濃度有較大的波動，因此需對各類不同濃度的有機廢氣進行混勻、緩沖和預處理，建議企業采用PP填料塔對有機廢氣進行預處理，由于PP填料塔強度不高，在發生事故時極易泄爆，**大限度的保證系統安全。(6)漸進化科學調試。RTO爐調試時理應先進行空載調試，待空載調試穩定后再逐步接入低濃度有機廢氣，如企業污水池加蓋收集后廢氣、車間換風廢氣等。RTO在有機廢氣治理中的優勢？
將有機廢氣流過蓄熱瓷器體，經加溫后，溫度快速提高，在爐內內溫度可做到800°C,有機廢氣中的VOCs在這里高溫下立即轉化成二氧化碳和水蒸氣，產生無毒性、無氣味的高溫煙氣。混合氣流過溫度略低的蓄熱瓷器，很多熱能即從煙氣中遷移至蓄熱體，用于加溫下一次循環系統的有機廢氣，高溫煙氣的本身溫度大幅降低，再歷經直膨式系統軟件和別的物質產生熱交換器，煙氣溫度進一步減少，**終排入戶外空氣。融入領域范疇：加熱爐廢氣、化工廠電泳原理、噴涂、噴涂、包裝印刷、電子器件等領域的廢氣解決。不斷打破外企技術壟斷的中國智造RTO是什么意思？品質RTO鄭重承諾
如今RTO處理法應用在各個領域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。安徽工程RTO
污泥處理rto廢氣處理設備原理，設備成套系統是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；1、干式過濾器：待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果；3、脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生安徽工程RTO
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