揚(yáng)州鐵水冷板

進(jìn)水管和出水管一般合稱為“水冷管”，進(jìn)水管出水管一般遵循“上進(jìn)下出”的原則設(shè)計(jì)，但由于各廠家生產(chǎn)規(guī)范不同，很難單純從圖片中分辨哪根是進(jìn)水哪根是出水，上圖的標(biāo)注*為方便理解。把風(fēng)扇和水箱一般合稱為“水冷排"有風(fēng)扇的是主動(dòng)式散熱，沒風(fēng)扇的是被動(dòng)式散熱。主動(dòng)式散熱效果更好，被動(dòng)式相對更靜音。冷卻液也被稱為水冷液、很環(huán)液，有的產(chǎn)品中采用的是蒸餾水、去離子水，有的產(chǎn)品采用的是專門的導(dǎo)熱液或其他，值得注意的是，如是是使用普通的蒸物水和去離子水，一段時(shí)間后會變成弱酸性的液冷，長時(shí)間使用會使金屬結(jié)構(gòu)生錯(cuò)，從而影響冷卻系統(tǒng)的散熱功能。水冷板結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝。揚(yáng)州鐵水冷板

現(xiàn)代電子設(shè)備對可靠性要求、性能指標(biāo)、功率密度等要求進(jìn)一步提高，電子設(shè)備的熱設(shè)計(jì)也越來越重要。功率器件是多數(shù)電子設(shè)備中的關(guān)鍵器件，其工作狀態(tài)的好壞直接影響整機(jī)可靠性、安全性以及使用壽命。散熱設(shè)計(jì)中，通常假設(shè)功率模塊發(fā)熱均布于整個(gè)功率模塊基板上，這種建模方法簡單易操作，但忽略了功率模塊內(nèi)芯片的集中發(fā)熱，所以計(jì)算結(jié)果比實(shí)際偏低，而且不能直接得到功率模塊的結(jié)溫。一般仿真模型中熱源是均勻分布的，因此水冷板溫度比較高點(diǎn)通常在發(fā)熱區(qū)域的中心位置。但由于功率模塊內(nèi)部熱源(芯片)實(shí)際上是離散分布的，所以實(shí)際水冷板溫度比較高點(diǎn)應(yīng)在各個(gè)芯片的正下方。也就是說，仿真與實(shí)際的熱點(diǎn)位置存在較大差別，因此不能針對實(shí)際的熱點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行局部優(yōu)化設(shè)計(jì)上海防爆變頻器用水冷板設(shè)計(jì)水冷板具有散熱效果佳、噪音小、穩(wěn)定性好、安全性高、體積小和可拓展性高等優(yōu)勢。

測試驗(yàn)證測試驗(yàn)證的目的是為了驗(yàn)證的零部件/子系統(tǒng)產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)目標(biāo)及系統(tǒng)使用壽命目標(biāo)，水冷板如果發(fā)生泄漏，輕則絕緣失效，重則會發(fā)生安全事故，所以可靠的驗(yàn)證非常有必要。水冷板的驗(yàn)證項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn)：氣密性測試（全檢，主要由正壓，負(fù)壓氣密性測試)清潔度測試爆破壓力測試等電位設(shè)計(jì)測試壓力交變測試平面度三坐標(biāo)測試高低溫測試振動(dòng)測試（建議電池包級別測試）內(nèi)流道腐蝕測試完成以上零部件級別的驗(yàn)證，還需要系統(tǒng)，整車級別驗(yàn)證才能確認(rèn)設(shè)計(jì)的性能，可靠性的完整性。

1.在冷水板中，流速來確定管徑，一般而言，流速過高流阻就大，流速過低又浪費(fèi)管道材料。2.冷板進(jìn)出口內(nèi)徑一般是客戶定的，因?yàn)橐c客戶接口匹配。3.冷板內(nèi)部流道的合理設(shè)計(jì)與選擇是考驗(yàn)一個(gè)水冷板設(shè)計(jì)工程師技術(shù)水平的地方。4.冷板內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與選擇的簡單描述：（1）考慮客戶對冷板均溫性的要求設(shè)計(jì)流道的串并聯(lián)結(jié)構(gòu)和尺寸，而串聯(lián)還要考慮溫升、流阻等，并聯(lián)要考慮分流均勻、溫升。（2）考慮客戶對冷板流阻的限制，有些簡單的流道手工計(jì)算結(jié)果更準(zhǔn)。（3）不同流道形式制造成本的差異一定要考慮，量產(chǎn)成本很重要。（4）機(jī)械強(qiáng)度。（5）加工工藝。（6）制造成本。廠家揭秘水冷板的優(yōu)勢。詳情咨詢上海威特力熱管散熱器有限公司。

為了解決用戶對于續(xù)駛里程的焦慮，新開發(fā)的電動(dòng)汽車平臺電池系統(tǒng)能量越來越大,冷卻板在熱管理系統(tǒng)熱量傳遞關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)的好壞直接影響熱管理性能。冷卻板的設(shè)計(jì)形式及其布置位置也是多種多樣的，主要根據(jù)電池的類型，電池系統(tǒng)整體的布置來確定。加之為了保證大能量電池包溫度均勻性，整個(gè)熱管理系統(tǒng)基本都采用多并聯(lián)支路設(shè)計(jì)，冷卻流道越長，溫度均勻性控制越困難，例如特斯ModelX單冷卻管道長度約5.2m到model3單冷卻管道變?yōu)榧s1.9m，通過初步CFD計(jì)算，電池系統(tǒng)整體均勻性有了很大提高。例如像主流OEM的先進(jìn)動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)的水冷板的布置及串并聯(lián)方式。水冷系統(tǒng)中的水冷板有什么作用.無錫礦用水冷板廠家

廠家揭秘水冷板的優(yōu)勢。揚(yáng)州鐵水冷板

第一步：溝通，明確需求。接到客戶任務(wù)，研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)會與客戶充分溝通，詳細(xì)了解產(chǎn)品發(fā)熱**規(guī)格，散熱功率，工作環(huán)境等詳細(xì)數(shù)據(jù)資料，結(jié)合客戶需求給出性價(jià)比Z高的方案。第二步：設(shè)計(jì)，模擬仿真。根據(jù)客戶需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)出水冷散熱方案，與客戶確定方案細(xì)節(jié)。工程師對產(chǎn)品(主要是冷頭)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模擬，熱仿真模擬確認(rèn)產(chǎn)品的材料、表面處理和制造加工工序，保證產(chǎn)品的安裝、維護(hù)、通用性及環(huán)保要求，并制定相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。第三步：打樣，生產(chǎn)測試。冷頭設(shè)計(jì)通過之后，打樣生產(chǎn)。整體方案，進(jìn)入測試環(huán)節(jié)。測試過程與客戶進(jìn)行密切交流，根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行調(diào)整和修改，直到達(dá)到客戶要求。第四步：安裝，驗(yàn)收。測試通過之后，交付客戶，由我方技術(shù)人員協(xié)同安裝調(diào)試。客戶驗(yàn)收。第五步：售后服務(wù)。提供技術(shù)指導(dǎo)，以及維護(hù)。建立**庫，及時(shí)處理各種突發(fā)問題，解除顧客的后顧之憂。揚(yáng)州鐵水冷板