SCR系統檢修時應做的主要工作：反應器積灰檢查及清理。噴氨噴嘴的清理，噴嘴是朝上布置，停爐過程中容易造成噴嘴積灰，所在在啟爐前和停爐后8小時都不允許停止稀釋風機。反應區的導流板和混流器是否變形。反應區內部的支撐和鋼架是否牢固，比較大的危險就是把空預器卡死。稀釋風機的檢查，各閥門的檢查。吹灰器的檢查，如果是聲波吹灰器，應定期檢修管道中的積水，應定排污，檢修清理喇叭口的積垢情況。如果是蒸汽吹灰，應定期加清，定期檢查噴口的方向，管道的防靜電跨接，管道的固定情況。一年做一次催化劑的活性實驗，計算出比較大噴氨量，比較大的效率，為以后的運行安全和效率提前做好準備。脫硝系統定制，聯系江蘇比蒙。吉林SNCR脫硝系統
在SCR系統設計中，煙氣溫度是選擇催化劑的重要運行參數。SCR技術需要高溫條件(320-400度)，催化反應只能在一定的溫度范圍內進行，同時存在催化的比較好溫度，這是每種催化劑特有的性質，因此煙氣溫度直接影響反應的進程。所以，焦爐煙氣需要安裝煙氣加熱系統。反應產物是N2和H2O，不能回收利用，只消耗原料和動力，不產生經濟效益，催化劑每三年更換一次，成本很高。SCR法脫硝工藝經催化劑改良，可以適當地降低反應溫度(230度)，但是低溫SCR工藝都處于實驗室研究階段，均沒有經過工業裝置實踐應用。低溫SCR工藝由于SO2、水及氨易形成氨鹽造成催化劑中毒，影響催化劑的性能，低溫脫硝催化劑采購途徑具有壟斷性，價格較高。福建鍋爐脫硝系統方案尿素脫硝原理及工藝？致電江蘇比蒙。
煙氣脫硝系統由復氣制備系統和脫硝反應系統兩部分組成。脫硝反應系統由SCR催化反應器、噴氨系統、空氣供應系統所組成。此外還有控制系統根據反應器入口NOX的濃度調整噴氨量。液氨存儲和供應系統包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氫氣緩沖槽和氫氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路系統，吹灰裝置。工藝流程：公用系統制備的復氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風混合稀釋后進入煙道，稀釋風通過煙道內的渦流混合器與煙氣進行充分、均勻的混合后進入反應器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應生成氨氣和水從而達到除去氨氧化物的目的。氨氣的噴入量根據出口濃度及脫硝效率通過調節門進行調節，噴氨量少會使脫硝效率過低，過大容易導致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。
SNCR工藝系統：1.尿素溶解制備系統：包括干尿素儲存、電動單軌吊、尿素溶解罐、尿素溶液輸送泵、尿素溶液儲罐、尿素溶液循環泵等系統設備及系統內的管道閥門及附件。2.尿素溶液稀釋及計量分配系統：包括稀釋水泵、靜態混合器、流量調節閥、壓力調節閥等系統設備及系統內的管道閥門及附件。3.噴射系統：SNCR噴槍、噴槍推進裝置、尿素溶液分配等系統設備及系統內的管道閥門及附件。4.壓縮空氣系統：空壓機、壓縮空氣儲罐等系統設備及系統內的管道閥門及附件。5.電氣系統：包括全部電氣設備（MCC配電柜、設備電機、工藝設備就地箱、柜、預制電纜等）及電纜、電源電纜與補償電纜、電纜橋架、空調暖通消防、火災報警、照明。6，控制系統：脫硝范圍內儀表控制系統的設備、材料與備品備件。脫硝系統型號，聯系江蘇比蒙。
以H2O2作為氧化劑同時脫除SO2和NOx，利用的是氧化劑產生的強氧化性的O·H，將SO2和NOx氧化為高價態氧化物，然后結合堿液進行吸收脫除。H2O2氧化法同時脫硫脫硝具有污染物脫除率高、氧化劑價格低廉、無二次污染等優點；但該方法投資費用高、H2O2利用率低且氧化劑易分解等缺點限制了該方法的工業化應用。KMnO4氧化性很強，在同時脫硫脫硝實驗中經常被作為氧化劑使用。但該方法還需要解決氧化劑KMnO4成本高、吸收劑難制備、反應易生成副產物以及設備易堵塞等一些問題。脫硝系統工廠，聯系江蘇比蒙。廣西脫硫脫硝系統工藝流程
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SCR工藝介紹：全稱選擇性催化還原技術（SCR是目前成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀60-70年代后期完成商業運行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H20，而不是被02氧化，故稱為“選擇性”世界上流行的SCR工藝主要分為復法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氫對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx（主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。吉林SNCR脫硝系統
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