搪玻璃反應釜：搪玻璃反應釜俗稱搪瓷反應釜或搪瓷釜,是將含有二氧化硅的玻璃質釉涂于低碳鋼制成的容器表面,經高溫(約8oo~9oo℃)燒結而成。形成的搪玻璃襯里耐腐蝕性能好,能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(≤60℃,pH≤12)、有機溶劑等介質的腐蝕,但不耐氫氟酸、高濃度強堿及溫度高于180℃的濃磷酸的腐蝕。此外,搪玻璃襯里硬度高.耐磨,像玻璃一樣光滑,不易黏附物料,容易清洗。搪玻璃反應釜瓷釉層很脆,抗機械沖擊能力很低要嚴防重物、工具掉落釜中,在安裝攪拌器時要防止由于轉向不對而脫扣墜落。不許碰撞或錘擊搪玻璃設備。反應釜的攪拌方式可以使液體破碎成較大的液團，從而實現初步的混合。唐山反應釜供貨商
夾套不銹鋼反應釜一般依據夾套加熱方法分類，分為：電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱反應釜。電加熱反應釜通過電加熱棒加熱導熱油，以導熱油為介質給釜體內物料傳熱。蒸汽加熱反應釜則通過往夾套內充蒸汽加熱，需加配鍋爐，硬件出資略大，但運行時能耗比電加熱夾套反應釜小。導熱油循環加熱反應釜首要通過夾套內的盤管完結導熱油循環傳熱或冷卻。即盤管式反應釜：運用盤管循環運送導熱油完結加熱或冷卻，依據盤管在釜體中的方位分為內盤管式夾套反應釜和外盤管式夾套反應釜。南昌不銹鋼反應釜反應釜可按反應溫度的高低命名為高溫樹脂反應釜和低溫樹脂反應釜。
反應釜攪拌的基本原理：打漩現象當攪拌槳葉置于攪拌糟中心位置(大多如此),槽內液體黏度不高,且攪拌槳葉的轉速足夠高時,槽內液體都會產生切向流動,甚至使全部液體圍繞著攪拌軸團團轉。槽內液體在離心力作用下涌向槽壁,使周邊部分的液面上升,中心部分的液面自然下降,于是形成一個大旋渦(。攪拌槳葉的轉速越高,旋渦的深度越深。這種流動形態叫“打漩”。打漩時混合效果不好,特別是靠近中心處.不同液體層之間,幾乎無速度梯度,形成了所謂“固體回轉部”的不良混合區。此外,旋渦的形成使容器的容積利用率降低,嚴重時還會吸入空氣,使液體中混入氣泡,并使攪拌軸受液流沖擊,攪拌器振動加劇。因此,在一般情況下都要抑制打漩。抑制打漩的方法主要有兩種,一種是攪拌軸偏置,另一種較常用的方法是在攪拌槽內設置擋板。
反應釜的維護：（1）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。（2）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換，經常使用較好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應注意爆破片凸面向上。不銹鋼反應釜內液體外循環的優點是反應速度快、生產連續、傳熱方便等，但能耗高，對循環泵要求嚴格。
搪瓷反應釜的加熱方法如下:1.電加熱方式:采用電加熱時，設備輕便簡單，溫度容易調節，啟動非常簡單，不需要泵、爐子、煙囪等設施，風險小，成本低，但運行費用比其他加熱方式高，熱效率在85%以下，適用于加熱溫度在400℃以下，電能價格低的反應堆。電加熱搪瓷反應器主要是將電阻絲纏繞在反應器筒體的絕緣層上，或者安裝在與搪瓷反應器有一定距離的專門絕緣子上。因此，在電阻絲和反應器主體之間形成小的空間間隙。2.用其他介質加熱:如果工藝要求在高溫下操作或避免使用高壓加熱系統，可以用其他介質代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)。反應釜攪拌的能量消耗與液體的湍動強度密切相關。西安反應釜廠家
反應釜蓋的開孔配置與釜蓋直徑大小及出料方式有關。唐山反應釜供貨商
什么是反應釜？釜式裝置的形式可以有很多種，不同的工藝以及操作方式就可以定義不同類型的反應釜。比如一次性進出料的，就可以叫間歇反應釜。反應過程中要連續式的進料或者連續式的出料，這就是半連續反應釜。如果用單級連續式和多級串聯式兩種，反映物料連續加入反應釜或者連續排出反應釜，那就是連續式反應釜。如果按材質分類：有金屬反應釜（鋼制反應釜）、搪瓷玻璃反應釜、玻璃反應釜等。夾套反應釜具有諸多優勢，在使用時能夠更好地運行。為提高整體運行效率，在滿足工作條件的前提下才能開始使用，以延長設備使用壽命。唐山反應釜供貨商