液下泵分類根據(jù)傳統(tǒng)液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。緊定式液下泵。通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤。填料式液下泵。是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。自封式液下泵。自封式液下泵是通過物料本身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結(jié)構(gòu)一般用于空氣物料。油封式液下泵。帶有強制潤滑，由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。根據(jù)傳統(tǒng)液下泵的應(yīng)用領(lǐng)域可分為液氯液下泵、FY型液下泵、高溫液下泵、熔鹽液下泵、泥漿液下泵等。液下泵工作原理在貯罐上輸送各類物料，開式葉輪可用于輸送含固體顆粒的物料。泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，溫度無法測定。傳統(tǒng)液下泵其殼體，主管。貴州高效節(jié)能液下泵設(shè)備！福建高效節(jié)能液下泵設(shè)備
有利于使用者拆裝維修長軸液下泵，降低使用成本。填充腔的開口向下，密封件7的底部連接有下壓蓋15，下壓蓋15套裝在泵軸1上且與盤根14的底部抵接。下壓蓋15的兩端通過螺絲螺接在密封件7的底側(cè)。下壓蓋15用于支撐盤根14，并固定盤根14的位置，防止盤根14受自身重力作用掉落。為了解決相同的問題，如圖3所示，本實用新型還提供一種長軸液下泵，其包括如上述任一技術(shù)方案的長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)。該長軸液下泵采用軟密封填料10、上骨架油封8、下骨架油封9和盤根14四重密封結(jié)構(gòu)，能夠吸收輸送介質(zhì)中的金屬碎屑，保證良好的密封效果，延長長軸液下泵的使用壽命。長軸液下泵的泵體4通過螺釘16與第二連接管3的底側(cè)螺接。泵體4的一側(cè)設(shè)有出水口17，泵體4的底部設(shè)有進(jìn)水口18。長軸液下泵還包括泵蓋19和葉輪20。泵蓋19位于泵體4中且與第二連接管3的底側(cè)抵接。泵軸1的頂部連接有電機21，泵軸1的底部插入泵蓋19中，且其底端插入泵體4中。葉輪20位于泵體4中，且在泵蓋19的下方，其設(shè)置在伸入泵體4中的泵軸1的底端。長軸液下泵還包括軸套22，軸套22套接在泵軸1底部的外側(cè)。本實用新型的工作過程為：第1連接管2和第二連接管3通過軸承座5連接，軸承座5下設(shè)有密封件7。福建高效節(jié)能液下泵設(shè)備內(nèi)蒙古給水液下泵技術(shù)方案！
本實用新型涉及泵體密封結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵。背景技術(shù)：長軸液下泵適用于輸送帶顆粒、高粘度、強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。受多種因素影響，例如軸承的公差、軸端余隙、振動和泵軸的偏差等，會令泵軸產(chǎn)生徑向和軸向運動。此外，受設(shè)備安裝公差和泵軸調(diào)試的影響，輸送介質(zhì)容易泄露，在密封方面存在密封效果不良的問題。而且有些長軸液下泵的工作環(huán)境惡劣，輸送介質(zhì)中含有金屬碎屑。金屬碎屑在輸送過程中，容易損壞泵軸的密封面，縮短了密封材料的壽命。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是：提供一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵，其能吸收輸送介質(zhì)中的金屬碎屑，增加密封的可靠性。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)，包括泵軸以及從上而下依次設(shè)置的第1連接管、第二連接管和泵體，所述泵軸豎直置于所述第1連接管、所述第二連接管和所述泵體內(nèi)，所述泵體連接在所述第二連接管的底部，所述第1連接管和所述第二連接管通過軸承座連接，所述軸承座的頂側(cè)與在所述第1連接管連接，所述軸承座的底側(cè)與所述第二連接管連接，所述軸承座套設(shè)在所述泵軸外，所述軸承座的底部安裝有密封件。
或者說是特點就是在泵腔內(nèi)次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進(jìn)泵（空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘）。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故，降低了使用風(fēng)險，也提升了泵的使用效率。液下泵的優(yōu)點和缺點優(yōu)點1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。2、傳統(tǒng)液下泵采用了離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高；采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。缺點1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位；2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封；3、維護(hù)率高且費用大；4、需要密封氣；5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒強腐蝕性的物料。液下泵優(yōu)缺點鮮明，甚至缺點大（多）于優(yōu)點，同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單液下泵噪音大的原因1、機械方面玻璃鋼液下泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會產(chǎn)生強烈的振動。陜西電動空氣控制閥液下泵設(shè)備！
該密封件7的下部還開設(shè)有開口向下的填充腔。填充腔內(nèi)裝有盤根14。通過盤根14密封代替機械密封，既起到了密封作用，還降低了泵軸1與密封件7被卡死的風(fēng)險。盤根14密封結(jié)構(gòu)便于拆裝維修，能減低用戶的成本。綜上，本實用新型實施例提供一種長軸液下泵的密封結(jié)構(gòu)及長軸液下泵，其包括第1連接管和第二連接管，第1連接管和第二連接管通過軸承座連接，軸承座的底部設(shè)有密封件，密封件內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有上下設(shè)置的上骨架油封和下骨架油封，上骨架油封和下骨架油封構(gòu)成雙重密封結(jié)構(gòu)，具有防塵和防水氣的效果。上骨架油封、下骨架油封、空腔內(nèi)側(cè)壁以及泵軸外側(cè)共同構(gòu)成一個密封腔，密封腔內(nèi)裝有軟密封填料，軟密封填料能夠吸收長軸液下泵輸送介質(zhì)中的金屬介質(zhì)，避免泵軸的密封面損壞，從而延長密封材料的壽命，提高密封結(jié)構(gòu)的可靠性。以上所述只是本實用新型的好的實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。貴州電動空氣控制閥液下泵設(shè)備！福建高效節(jié)能液下泵設(shè)備
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液下泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件五個方面加以考慮。選型方法流量是選液下泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的。裝置系統(tǒng)所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。液下泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進(jìn)行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。福建高效節(jié)能液下泵設(shè)備
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