保護物料性能:物品經機械壓縮成型,不破壞物料的化學性能,不降低產品的有效含量。生產過程自動化:適用于大規模生產,能夠提高生產效率。節省時間和成本:干法制粒省去了濕法制粒中需要的溶劑和干燥步驟,減少了生產時間和成本。同時,干法制粒的設備投資相對較低,維護成本也較為經濟。提高產品穩定性:由于干法制粒不涉及液體,藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響,從而提高了產品的穩定性。這對于熱敏感和潮濕敏感的藥物尤為重要。干法造粒機的設計通常結構新穎且合理,這使得其性能穩定可靠,同時清洗和維修也較為方便。鐘樓區環保干法造粒機生產企業
干法造粒機是一種將粉料直接壓制成顆粒的設備,無需添加液體。以下是對干法造粒機的詳細介紹:一、工作原理干法造粒機的工作原理主要是利用機械力將粉末狀物料壓制成顆粒。具體來說,具有一定含水量的粉料通過送料螺桿的輸送和壓縮,被推送到兩擠壓輪的上部,這時粉料處于五面受壓狀態成為硬條片,隨后硬條片通過顆粒機粉碎,從而得到所需要的顆粒。整個過程通常是自動進行的。二、性能特點結構新穎合理:干法造粒機的設計通常結構新穎且合理,這使得其性能穩定可靠,同時清洗和維修也較為方便。溧陽本地干法造粒機服務熱線顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;
6、振動分級篩:帶防堵網裝置,方便清理篩網,由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。9、電控柜:由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。無需任何添加劑,干粉直接造粒;顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;循環操作,實現連續生產,成品產量高;
一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 (3) 料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 (4) 機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
一、注意事項1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天由切碎箱體、切碎主軸、旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。連云港國內干法造粒機私人定做
回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。鐘樓區環保干法造粒機生產企業
二者的主要區別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統,在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統中,當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。鐘樓區環保干法造粒機生產企業
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