2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。1、用子母機,雙螺進料。2、減速箱要好,里面的齒輪必須經過熱處理,軸承可調。3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經強度處理,壽命保證1年以上。斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。金壇區環保干法造粒機量大從優
機組各參數的內在聯系和比較好平衡:a、參數有:主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系,但轉速越高,電損相應會節約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料,所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區段溫度與實際物料溫度有差距,一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的比較好匹配和平衡,以比較大限度發揮擠出效能,實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合).金壇區附近干法造粒機私人定做它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產,如速溶食品等。
而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。
物料經機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產品純度得到保證。干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整。結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。主要傳動部件均采用質量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。循環操作,實現連續生產,成品產量高;
干法造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 制粒機通過帶有不同紋路的壓輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。江蘇直銷干法造粒機銷售廠
它也可以用于傳統的片劑和膠囊的生產,以及新型藥物的開發,如緩釋和控釋制劑。金壇區環保干法造粒機量大從優
塑料造粒機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的**主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由**度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。金壇區環保干法造粒機量大從優
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