對于焊管,如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時,對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端焊縫,應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或射線檢測方法(選適用者)檢驗管端焊縫中的缺陷,否則應切除未檢驗管端!對埋弧焊管和組合焊管,應采用射線檢測方法對每根鋼管至少200mm(8.0in.)管端范圍內的焊縫進行檢查!對于無縫管,如果使用自動超聲或自動電磁檢測系統時,對任何不能被該自動檢驗系統覆蓋的鋼管管端,應采用手動或半自動超聲斜角(聲束)法或磁粉檢測方法檢驗管端焊縫中的缺陷,否則應切除未檢驗管端!無損檢測設備通過物理信號的探測,來判斷物體內部的缺陷情況。杭州鋼管渦流檢測設備供應商
當前無損檢測設備種類在不斷增多,主要有磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、X射線探傷儀、渦流檢測儀、聲發射儀等等!此類無損檢測設備在材料選擇、產品設計、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養)等方面分別起著重要的作用!同時,無損檢測技術的應用面會越來越廣、應用要求會越來越高,各行各業以及更多的領域需要應用無損檢測技術,給無損檢測設備帶來了巨大的市場需求!譬如超聲檢測設備方面,各種數字化超聲波探傷儀設備已被接受使用,如:TOFD超聲檢測系統、超聲成像檢測系統、磁致伸縮超聲導波檢測系統、相控陣超聲檢測系統!在檢測方法和應用技術研究方面,主要針對自動化超聲檢測技術、超聲成像檢測技術、人工智能與機器人檢測技術、TOFD超聲檢測技術、超聲導波檢測技術、非接觸超聲技術、相控陣超聲檢測技術、激光超聲檢測技術等都取得了大量的研究成果!在管棒材和焊管自動化檢測線使用的多通道超聲波探傷儀!北京鋼管超聲波檢測設備廠家通過無損檢測,我們能夠及時發現并修復材料內部的缺陷。
超聲波檢測鋼管壁厚:鋼管的壁厚檢測常采用超聲檢測中的共振式和脈沖反射式兩種方式逬行!振式檢測壁厚的原理是利用頻率在一定范圍內由于變化所產生的正弦波電信號來刺激晶片,這時壓電晶片就會產生頻率連續變化的聲波,并指向試件內部,共振原理中,如果試件的厚度是半波長的整數倍,那么試件內就會形成駐波,從而產生共振!然后依據波長和壁厚之間的公式關系來求出壁厚!但一般腐蝕的鋼管厚度檢測不可以用這種方法,因為共振式測厚要求試件的上下表面平坦,腐蝕性的鋼管表面粗筮,較唯檢測!脈沖反射式測厚的原理是利用厚度與聲速及超聲波在試件中的傳播時間的關系來確定壁厚!
渦流檢測在各行業高級領域的應用:1、航天、航空渦流檢測技術已用于航天、航空領域中金屬構件的檢測!為了確保飛機的飛行安全,必須對相關部件進行定期在役檢測!渦流技術通常用于檢測航空發動機葉片裂紋、螺栓、螺孔內裂紋、飛機的多層結構、起落架、輪轂和鋁蒙皮下等表面和亞表面缺陷,同時用于檢測機翼連接焊縫的缺陷等!檢測中能有效抑制探頭晃動、材質不勻等引起的干擾信號!金屬磁記憶檢測技術可用于上述部件應力集中部位或早期損傷的診斷!2、電力、石化渦流檢測技術用于電站(火電廠、核電站)、石油化工(油田、煉油廠、化工廠)等領域的有色及黑色金屬管道(如銅管、鈦管、不銹鋼管、鍋爐四管等)的在役和役前檢測!對管道晶間腐蝕、壁厚減薄和外壁磨損等均能可靠檢出,在檢測中能有效地去除支撐板和管板的干擾信號!此外,渦流法還用于汽輪機大軸中心孔、發動機葉片,抽油竿、鉆竿、螺栓、螺孔等部件的檢測;聲脈沖檢測技術可用于各種金屬或非金屬管道的快速檢測;金屬磁記憶技術用于在役設備鐵磁性零件早期損傷的診斷!無損檢測設備的應用范圍正在不斷擴大,未來將涵蓋更多領域和行業。
渦流檢測是利用電磁感應原理,當載有交變電流的檢測線圏靠近導電試件時,由于電磁感應試件內會感生出渦流!渦流的大小、相位及流動的形式會受到試件的導電性、形狀等的影響,渦流產生的反作用磁場又使檢測線圈的阻抗發生變化!因此,通過測定檢測線圈阻抗的變化,就可以判斷被測鋼管管材的性能或狀態,從而達到無損檢測鋼管缺陷的目的!常用的渦流檢測探頭有兩種:點式探頭和穿過式探頭!渦流檢測的主要優點是無需耦合劑,非接觸檢測,檢測速度快,檢測靈敏度高;其主要缺點是受集膚效應影響,只能檢查薄試件或厚試件的表面與近表面部位,無法有效檢測鋼管內壁缺陷!射線探測技術能夠穿透物體,檢測出其內部的缺陷和結構。杭州鋼管渦流檢測設備供應商
無損檢測設備是工業4.0時代的重要組成部分,推動著制造業的轉型升級。杭州鋼管渦流檢測設備供應商
在一個鋼工件中存在一個缺陷,由于這個缺陷的存在,造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個不同介質之間的交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當發射的超聲波遇到這個界面之后,就會發生反射,反射回來的能量又被探頭接受到,在顯示屏幕中橫坐標的一定的位置就會顯示出來一個反射波的波形,橫坐標的這個位置就是缺陷在被檢測材料中的深度!這個反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性質!現在市面上超聲波探傷儀的品牌種類很多,宣傳也是鋪天蓋地,那該如何選擇一款合適的超聲波探傷儀呢?杭州鋼管渦流檢測設備供應商