鍋爐噴淋塔的結構設計,包括儲漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性(角度、流量、粒徑分布等)、噴嘴數量和噴嘴。鍋爐噴淋塔的優點1、運用旋流射流技術、壓力霧化和文丘里管技術,設備阻力小;2、用鈉堿液脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;3、吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;4、鈉基吸收液吸收S02速度快,故可用較小的液氣比1:1-2,達到較高的脫硫效率。廢氣處理設備,就選溫州仝眾環保科技有限公司,有需求可以來電咨詢!潛水廢氣處理設備直銷
空塔流速空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收效率越有利,一般為。填料層厚度錯流模擬式填料洗滌除塵器中,通過兩層篩網所夾持的填料層厚度一般小于。噴淋段:自噴淋層(上一層噴嘴)至進氣管上口,氣液在此段進行接觸傳質,是塔的主要區段。氟化氫為親水性氣體,傳質在瞬間即能完成。但在實際操作中,由于噴淋液霧化狀況、氣體在本體截面分布情況等條件的影響,此段的長度仍是一個主要因素。以為在此段,塔的截面布滿液滴,自由面**縮小,從而氣流實際速度增大很多倍,因此不能按空塔速度計算接觸時間。脫水(除霧)段:噴嘴以上部分為脫水段,作用是使大液滴依靠自重降落,其中裝有除霧器,以除掉小液滴,使氣液較好的分離。塔的高度尚無統一的計算方法,一般參考直徑選取,高與直徑比(H/D)在4~7范圍以內,而噴淋段占總高的1/2以上。湍流塔氣體凈化器,填料層可浮動。塔內裝有聚乙烯、聚丙烯、發泡聚苯乙烯或多空橡膠制成的輕質空心(或實心)小球作為填料,小球的密度應小于洗滌液體的密度。在一定的氣流速度作用下,塔內小球不斷地進行湍流運動,粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中,被氣體射流補塵體所捕獲。湍流塔凈化器用于除塵時,空塔氣流極限速度取5~6m/s。 山東不銹鋼自吸廢氣處理設備價格溫州仝眾環保科技有限公司是一家專業提供廢氣處理設備的公司,歡迎您的來電!
壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質效率下降。因此,當填料層較高時,需要進行分段,中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經液體收集器收集后,送到液體再分布器,經重新分布后噴淋到下層填料上。噴淋塔可分為順流、逆流和錯流三種形式。其中**常用的就是逆流噴淋:呈酸性或堿性的酸霧廢氣由風管引入凈化塔,經過填料層,廢氣從塔底送入,經氣體分布裝置分布后與氫氧化鈉吸收液呈逆流連續通過填料層的空隙。在填料表面上,氣液兩相充分接觸吸收中和反應,以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。酸霧廢氣經過凈化后。
如何選擇低溫等離子廢氣處理設備廠家?
低溫等離子體廢氣處理設備,包含低溫等離子體反響室,低溫等離子體反響室的兩頭分別設有進氣組織和出氣組織,低溫等離子體反響室的空腔內設有若干自由基發射設備。達到佳凈化氣體的作用,進步低溫等離子體廢氣凈化設備的凈氣效率。在選購低溫等離子凈化設備的時候,請注意挑選如下方面:1.低溫等離子體廢氣處理設備是否是出產廠家2.該廢氣處理設備是否原廠出產3.該低溫等離子廢氣處理設備試用是否過關4.廢氣處理設備的配件是全新5.該廢氣處理設備是否包含規劃裝置6.該廢氣處理設備是否包含售后服務7.是否有相關低溫等離子廢氣處理設備裝置案例 溫州仝眾環保科技有限公司是一家專業提供廢氣處理設備的公司,有想法的可以來電咨詢!
根據實驗得出,用直徑20~40mm,密度為200~300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體,其效率比較好。填料小球靜止床層高度Hst大約為球形填料直徑的5~8倍,比較大的靜止床層高度Hst(max)應遵從Hst/D≦1的關系式。湍流塔為多層時,上一層支撐篩板到下一層支撐篩板間的距離為1~,限位柵板與支撐板間的距離為。3噴嘴數量噴嘴的功能是將洗滌液噴灑為細小液滴。構造合理的噴嘴能使洗滌液充分霧化,增大氣液接觸面積。反之,所有龐大的塔體而洗滌液噴灑不佳,氣液接觸面積仍然很小,影響設備的凈化效率。理想的噴嘴如下:1.噴出液滴細小,液滴大小取決于噴嘴結構和洗滌液壓力。2.噴出液體錐角大錐角大則覆蓋面積大,在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面。噴嘴中裝有漩渦器,使液體不僅向前進方向運動,而且產生旋轉運動,這樣有助于將噴出液灑開,也有利于將噴出液分散為細霧。3.所需的給液壓力小給液壓力小,則動力消耗低。4.噴灑能力大噴灑能力理論計算公式為式中,q為噴嘴噴灑能力,m2/s;μ為流量系數,;F為噴出口截面積,m2;p為噴出口液體壓力,Pa;γ液為液體密度,kg/m3;g為重力加速度。在實際工程中,多采用經驗公式,其形式如下:q=kpn式中,k為與進出口直徑有關的系數。 廢氣處理設備,就選溫州仝眾環保科技有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!山東GW管道式廢氣處理設備出租
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有機廢氣處理方法之燃燒法
燃燒法主要有根據燃燒的溫度及輔助介質不同又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種。催化燃燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化,在處理低濃度的廢氣時,由于要維持300~400℃的催化燃燒溫度,需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值,但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題,使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒,直接焚燒工藝成熟,控制一定的溫度條件下污染物去除效率高,焚燒徹底,但在使用過程中一般會有一下問題:①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質時極易產生二惡英類強致ai物質,尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生,為避免二惡英類物質產生,須提高燃燒溫度在1200℃以上,若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高,而且對焚燒爐的要求也大為提高。②焚燒含氯代有機物時會產生氯化氫腐蝕問題,尤其是在高溫狀態下,氯化氫的腐蝕性能大為增強,不僅對管道存在腐蝕,更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。③焚燒時存在爆z的潛在危險,尤其是易揮發性可燃氣體,若達到其爆z極限遇明火則有可能引起爆z。 潛水廢氣處理設備直銷
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