酸洗的注意事項: 鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,清理工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。 為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。如何對酸洗項目防腐進行選材呢?南京酸洗大梁鋼費用怎么算
酸洗緩蝕劑: 1.氫氟酸酸洗緩蝕劑 氫氟酸是一種弱無機酸,在空氣中揮發,其蒸汽具有強烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺運行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后,西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價格高及污染環境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮,應用了新型緩蝕劑后,它的使用范圍仍然很普遍。 2.硝酸酸洗緩蝕劑 硝酸對鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強,故硝酸有時代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強的酸,而現在大多數的緩蝕劑是有機物,易發生氧化還原反應,因此,硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。合肥酸洗卷板哪家靠譜酸洗必須根據鋼材的材質選用不同的介質。
酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸,和檸檬酸、EDTA 等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用,尤其無機酸的腐蝕更為嚴重,同時所放出的氫會向金屬內部擴散,使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體,會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑,以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕,減少酸的使用量,提高酸洗效果,延長熱力設備的使用壽命。酸洗時不只要考慮酸的溶鐵能力,還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節,而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。
酸洗工藝流程:線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥。 有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時,只適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。 此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對于粗規格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會引起掛鉛,尤其不利于高級鋼絲,并且成本較高。 以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥。 這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經過正火,適用于較高的強度的彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。合理的酸洗鈍化是陽板溶解迅速使表面生產鈍化膜并轉化為陽板鈍態的過程。
鹽酸酸洗和硫酸酸洗比較: 酸洗介質應用較為普遍的是鹽酸和硫酸,但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。從兩種介質的特點上來說,鹽酸能溶解全部氧化鐵皮,而不產生酸洗殘渣。并且鹽酸基本上不腐蝕基體金屬,故酸洗后板面平滑、銀亮。 所以鹽酸酸洗法具有產品質量好、生產能力高、金屬和酸的損失少、成本低等優點。另外鹽酸酸洗的鐵損比硫酸酸洗低~20 % ,鹽酸酸洗鐵損量為酸洗帶鋼量的0.4%~0.5%,硫酸為0.6%~0.7%。鹽酸酸洗速率較高,為硫酸酸洗速率的2倍。 近年來,由于鹽酸廢酸回收處理技術的發展(也就是酸再生技術的發展),鹽酸酸洗法得到了較為普遍的應用。酸洗可以有效清洗不銹鋼表面焊縫及其他表面處理所產生的黑色氧化皮、銹斑等。杭州熱軋酸洗板費多少錢一噸
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酸洗(鈍化處理)的原理實際上是利用酸與金屬氧化物進行化學反應,使金屬氧化物溶解,生成金屬鹽并將其溶解在酸溶液中,從而達到除銹的目的,酸洗(鈍化處理)具有快速的除銹速度,并且可以在室溫下對不銹鋼工件進行除銹。它將酸洗,除銹和鈍化功能合二為一。具備無銹,穩定的酸洗,除銹和鈍化性能。 酸洗(鈍化處理)的注意事項: 1、酸洗鈍化處理必須在通風良好的房間內進行; 2、酸洗鈍化液:容器應采用不銹鋼或塑料制品制成;如果有少量沉淀,則搖動使其回到凝膠狀態,并繼續使用;如果有大量降水,請勿使用。 3、在酸洗(鈍化處理)操作過程中請穿戴防護裝備:防護眼鏡,橡膠手套和口罩。 4、在制備酸洗和鈍化溶液時,必須遵循先排水然后注入酸的原則。 5、應按配方要求配制酸洗,鈍化液或酸洗鈍化處理液糊,不得隨意改變配方。南京酸洗大梁鋼費用怎么算
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