酸洗常用的酸有鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、氨基磺酸等無機酸，和檸檬酸等有機酸。但由于酸對金屬設備均有腐蝕作用，尤其無機酸的腐蝕更為嚴重，同時所放出的氫會向金屬內部擴散，使被洗設備發生氫脆。另外所析出的大量的酸性氣體，會使勞動條件惡化。因此在酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長熱力設備的使用壽命。酸洗時要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。故選擇一種質量好的緩蝕劑是酸洗的重要環節，而了解各類緩蝕劑的緩蝕性能可以更好的進行防腐工作。酸洗時要考慮酸的溶鐵能力，還應考慮垢成分、金屬材質、廢液處理方法等因素。無錫酸洗卷板行業
如何對酸洗項目防腐進行選材呢？首先是玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇，其次是車間地坪、設備基礎防腐蝕一般采用樹脂砂漿地坪結構。 玻璃鋼管道和貯罐的結構及原材料選擇。酸洗項目中所用的貯罐和管路系統及酸霧回收系統現在基本選用玻璃鋼材質，結構為防滲層+防腐層+結構強度層。一般情況下防滲層和防腐層至少厚6～8毫米。樹脂選用合適的耐腐蝕環氧乙烯基酯樹脂，**介紹說--在介質為非氧化性酸、溫度條件不是很高時，宜選用雙酚A環氧乙烯基樹脂；在氧化性酸、溫度條件要求高時，宜選用酚醛環氧乙烯基樹脂。為了降低成本結構層大都選用間苯不飽和聚酯樹脂，厚度根據具體的結構設計計算。酸洗板方式用酸洗液酸洗后，再用清水沖掉，放置一段時間，自己就會形成鈍化膜了。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。 酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優點是不會產生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。
含酸廢水和洗浴廢水首先進入綜合調節池，在綜合調節池里用鼓風機向水中通入空氣，使部分不容易生成沉淀的Fe2+和Mn2+被氧化為容易生成沉淀的Fe3+和Mn4+；隨后，用泵將綜合廢水提升至一級中和池，在一級中和池中加石灰粉末，利用酸堿中和原理粗調pH到6～9；廢水從一級中和池出來后進入初次沉淀池，使一部分Fe3+和Mn4+沉淀；然后再進入安裝有自動pH計的二級中和池，在二級中和池加石灰乳液，精確調pH，當pH低于6時電磁閥開啟，石灰乳液泵啟動，pH高于9時，電磁閥關閉，石灰乳液泵停止；從二級中和池出來的水進入二次沉淀池，使剩余的Fe3+和Mn4+大部分沉淀；再進入中間水池，實現均勻布水；然后進入除鐵錳過濾設備，進一步去除鐵和錳離子；出水進入曝氣生物濾池，有效去除COD、SS等污染物質；曝氣生物濾池的出水進入清水池，出水達標排放或者回用。系統中產生的污泥統一進入污泥濃縮池，通過板框壓濾機壓濾后外運。酸洗時要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長設備的壽命。
運行鍋爐的鍋爐化學清洗（鍋爐酸洗鈍化）是防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。鍋爐清洗可以除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等，以免鍋內沉積物過多而影響鍋爐的安全經濟運行。由于鍋爐高溫高壓的特點，其水汽系統的清洗要求非常嚴格，《火力發電廠鍋爐鍋爐化學清洗（鍋爐酸洗鈍化）導則》對鍋爐清洗單位的資質、清洗時機、清洗工藝、清洗質量都做了明確要求。酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業領域應用為廣的方法。合肥熱軋酸洗板費
酸洗介質應用為鹽酸和硫酸，但在實際生產上使用鹽酸酸洗占有更大的比例。無錫酸洗卷板行業
不銹鋼酸洗的廢水怎么處理？ 不銹鋼是比較優良的耐腐蝕性能較好的材質，而酸洗是不銹鋼生產加工過程中不可或缺的環節。 在不銹鋼生產加工過程中，酸洗工藝每天都會產生大量的含有鉻、鎳等重金屬和氟化物的酸洗廢水，酸洗廢水對環境污染以及人類生活危害較大。酸洗廢水中的重金屬是各種常用方法不能分解破壞的，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。 不銹鋼酸洗產生的廢棄物比較復雜，不銹鋼酸洗廢水中還含有大量的六價鉻，三價鉻，六價鉻的毒性又比較強，處理不慎會增加處理成本。 對于不銹鋼酸洗廢水的處理主要有兩種思路：一是江不銹鋼酸洗廢水采用傳統的石灰中和后，將污泥進行處理；二是直接治理不銹鋼酸洗廢水的方法。無錫酸洗卷板行業