冷軋機的形式可不少，比較傳統的是二輥可逆冷軋機，低速咬入，高速軋制以增大壓下量提高產量，可變速可逆運轉，具有初軋機的功能。還有三輥勞特式冷軋機，采用交流感應電動機傳動；明顯降低軋制壓力和能耗；中輥易于更換，便于采用不同凸度的中輥來補償大輥的磨損，以提高產品精度及延長軋輥壽命。 而四輥冷軋機的軋制過程可調速：低速咬入，升速軋制，降速拋鋼、改善咬入、減小間隙時間；工作輥直徑小：可以減小軋制力和軋制力矩；有強大的支承輥：牌坊立柱斷面面積大，軋機剛度高，可以保證精度。冷軋采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過程的穩定。浙江低合金冷軋板技術
在生活中，硅鋼片在電機鐵芯中應用普遍，但是硅鋼片的制作方面，分為熱軋和冷軋兩個方面，很多朋友都不知道熱軋和冷軋有什么區別，現在小編與大家分享關于熱軋和冷軋區別。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之一:冷軋硅鋼片和熱軋硅鋼片的磁飽和點不同，冷軋硅鋼片的磁飽和點高，大概高于熱軋硅鋼片的0.3T。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之二：冷軋硅鋼片比熱軋硅鋼片的單位損耗低。在相同的頻率下和相同的磁通密度下，冷軋硅鋼片更加耐用。 硅鋼片熱軋和冷軋的區別之三：加工效果影響不同。硅鋼片熱軋和冷軋用剪切或沖壓對硅鋼片進行加工時，反應不同，對冷軋硅鋼片性能影響特別明顯，對熱軋硅鋼片影響較小。江蘇冷軋雙相鋼一般怎么收費因為沒有經過退火處理，其硬度很高。
冷軋帶鋼它的表面非常的光滑而且平直度高，同時它也被應用在汽車，印制鐵桶，建筑建材，自行車等行業的產品。對于冷軋帶鋼來說它的成本比較的低，但是效率卻非常的高，而且經過加工的冷軋帶鋼它具有良好的高精度，而且它的寬度與長度方面的厚度非常的均勻，表面也比較的光滑，同時它還具有良好的力學性能和工藝性能。而且冷軋帶鋼的軋制速度也非常的快，所生產的效率也非常的高。而對于熱鍍鋅帶鋼來說，它只是在其冷軋帶鋼的基礎上在其上面鍍上一層鋅的原料，而對于這種熱鍍鋅帶鋼來說，它的使用壽命秀長，而且熱鍍鋅它的鍍層均勻。
在冷軋過程中軋件表面只需有一層很薄的潤滑油膜，該油膜的厚度因軋件的類型、軋制條件與所軋品種的不同而異。實測表明冷軋薄帶鋼的耗油量為0.5~1kg/t。因而在冷軋生產中，采用了兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑——乳化液。對這種乳化液的要求是：當以一定流量噴到軋件和輥面上時，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較快的速度均勻而有效的從乳化液中析離并粘附在軋件和輥面上，及時均勻的形成厚度適中的油膜。這是一種經濟而實用的潤滑冷卻液，在冷軋生產中得到應用。冷卷則可以稱為冷軋卷、冷板卷。
什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優點?金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材，其較主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產相比，它有以下優點：(1)冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。(2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(較薄可達0.001mm以下)。(3)冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。(4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。(5)可實現高速軋制和全連續軋制，具有很高的生產率。冷軋板表面光澤度強，比較光滑，類似于那種用來喝水的很常見的鋼水杯。安徽冷軋無間隙原子鋼工廠
軋含油廢水除油技術手段非常多，如物理除油技術中的離心分離法、氣浮除油法、吸附除油法等。浙江低合金冷軋板技術
在軋制時，金屬從軋輥拋出的速度比軋輥圓周的線速度大，這種現象稱為前滑。 軋件離開軋輥的速度冷軋時，根據加工率、張力、摩擦系數等條件的不同，前滑值一般在0—6%范圍之內。 1、前滑值的確定實驗法中比較易行的是刻痕法，用此法測定前滑值時，不但準確而且簡單，因此被普遍采用，但其缺點是只能測定表面的滑動，不能測出金屬內部滑動， 2、影響前滑的主要因素軋制過程中，影響前滑的因素很多，根據理論計算公式及許多實驗證明，影響前滑的主要因素是：壓下量，軋輥直徑，摩擦系數，前、后張力，軋制速度及軋件寬度，至于軋制溫度和金屬種類則是以摩擦系數的形式來影響前滑的。這些主要因素對前滑的影響如下：隨著壓下量、軋輥直徑、摩擦系數和前張力的增加而使前滑值增加，反之隨著后張力和軋制速度的增加而使前滑值的降低，前滑值也隨著軋件寬度的變化而變化，但當軋件寬度達到一定限度后，再繼續增加寬度時，前滑值則不發生變化。浙江低合金冷軋板技術