“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。 運用的原材料較廣，比如水泥、石、煤矸石、砂、粉煤灰、鋼渣、火山渣等各種工業廢料、建筑渣等，采用合理的配方，生產不同型號的產品。 “震壓機型”以“震動機”和“液壓”液壓傳動相結合，噪音一般，產量高，密實度一般。需托板養護，養護周期長。用人較多，對工作地面要求較高，產品種類一般。 “震動磚機”以“震動機”機械震動成型，噪音大，產量一般，產品密實度低。需托板養護，養護周期長。用人多，對工作地面要求較高，產品種類單一。半島磚機采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。湘潭自制半島磚機
全自動輔磚機： 國內研制的自動鋪磚機在功能上并不亞于荷蘭的鋪磚機，并增加了坡道等路型的鋪設，甚至還帶有墊層和磚面整平壓實的功能。 總結中荷研制的自動鋪磚機，不難發現，鋪路神器的優點主要集中在兩方面：一是，自動鋪磚機的誕生，有望將結束鋪路工彎腰駝背的歷史，大幅降低勞動強度。所產生的歷史意義，或不亞于1915年意大利誕生的水稻插秧機。 不過需注意的是，自動鋪磚機雖省去了彎腰，卻并沒有省去其它的重勞力工作。自動鋪磚機在工作前需平整路面，開動時需要一到三名工人搬磚塊和碼磚塊，即把貨斗里的磚塊按照一定的序列排在進磚口，這樣才能整整齊齊地從出口出來。 二是，自動鋪磚機確實可以提高工作效率。按照《齊魯晚報》的報道，煙臺工地上的鋪磚機由5-6個人配合，4米寬的路面每小時可鋪設100多平方米。而以前人工鋪設時，熟練工人每人每天平均只能鋪設30多平方米。看得出，自動鋪磚機要比人工鋪設要快得多，效率更高。直銷半島磚機設備制造磚機按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；
全自動磚機是以石粉、河沙、水泥、建筑垃圾、粉煤灰、水渣等為制磚原材料在PLC自動編程控制下，自動生產花磚、彩磚、砌塊、護坡磚等新型建材的磚機設備。 全自動磚機設備名稱：半自動免燒磚機 ，液壓傳動機振成型，成型標磚強度可達15MPa，遠高于國家對承重墻體材料抗壓強度的要求。 可實現PLC電腦程序控制自動化操作。全套設備操作6~10人即可輕松實現，此機可實現“免托”功能。只需更換模具便可輕松實現標磚、空心磚、多孔磚、馬路花磚、路巖磚...多種形狀磚的生產。
出廠的水泥制磚機機器按有關規定在廠內都作了出廠試驗，但由于長途運輸及較長時間的放置等原因，水泥制磚機安裝時應進行下列檢查： 1、檢查水泥制磚機在運輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路)。 2、撿查制磚機機器主要部位的緊固件是否有松動現象。 3、檢查減速器。震動臺的油缸及各潤滑點是否按要求加油，油量是否合適。 4、另外還要對水泥制磚機進行搽拭工作，試機前還要對各運動部位相對滑動的部位按規定加油潤滑。如果由于運輸需要將機器拆開可分為成型裝置，送板裝置、送料裝置、出磚裝置、碼垛裝置、相電控裝置等，安裝時要按裝配關系裝配到位。磚機生產流程：原材料科學配比----加水攪拌------高壓震動成型------短時間晾曬-----成品出廠。
根據分類因素的不同，水泥制磚機可以分為很多類型，一下我簡單敘述幾種： 根據自動化程度可以分為：全自動水泥制磚機、半自動水泥制磚機和手動水泥制磚機 根據成型原理不同分為：機械振動式和液壓成型式 根據成型系統分為：機械式水泥制磚機和液壓式水泥制磚機 水泥制磚機又稱 混凝土制磚機是專業生產免燒混凝土磚的砌塊成型制磚機。 經過此設備生產水泥（混凝土）制品（磚）具有以下特點： （1） 強度可以根據工程施工的要求來生產不同等級強度的磚塊； （2） 形狀根據工程的需求來確定不同各規格的砌塊磚； （3） 可以是空心砌塊、多排孔磚、實心磚等不同品種的混凝土磚； （4） 廢棄的混凝土磚還可以進行再 回收利用，增加了資源的綜合利用率。半島磚機所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。直銷半島磚機設備制造
采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥。湘潭自制半島磚機
由于傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒后給大氣環境造成了嚴重的污染。國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚“吹響了全國墻體改ge”禁燒限紅，推廣新型墻材大力發展的號角。 二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型墻體材料設備已是百花齊放，2005年，隨著國家墻改政策的不斷深入，新型墻材設備中的”水泥制磚機“的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。湘潭自制半島磚機