廣東低噪音行星減速機特點

行星減速機性能特點：1、安裝簡單。電機連接板和軸襯的模組化設計安裝簡單同軸輸出，法蘭定位標準，可連接任何廠家如何型號的伺服電機馬達；2、結構緊湊，體積小。行星減速機緊湊結構小巧體積，齒輪箱和內環(huán)齒輪采用一體式的設計，精密度高，相比現有同型號減速器，體積更小，用高級3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；3、噪音低。行星減速機低噪音小于60分貝；壽命長，大于20000小時；超高性價比，同等精度條件下，更便宜。行星減速機當入力側動力驅動太陽齒時，可帶動行星齒輪自轉。廣東低噪音行星減速機特點

行星減速機普遍應用于醫(yī)療設備、印刷設備、模切設備、激光設備、機械手設備、自動化設備、機器人、自動化機床、機床制造等領域。不同領域對行星減速機的要求不同，但是都有一個共同點，那就是要求行星減速機擁有高速度、高精度、高穩(wěn)定性、高轉化率、維護管理成本低，使用具有壽命長、噪音低等特點。精密行星減速機還可應用于并聯機械手、石油化工、工程機械、儀器儀表、輕紡工業(yè)、精密機床、半導體設備、印刷包裝設備、醫(yī)療設備、精密測試儀器、印刷機和制造機械、機床和制造系統、自動化技術和機械手等。蘇州WFK行星減速機原理星輪減速器內部由一大齒輪（太陽輪）和四周行星齒輪的內嚙合完成傳動。

行星減速機設計中一個重要的環(huán)節(jié)是可靠性設計技術。傳統的基于靜力學的齒輪彎曲疲勞和點腐蝕疲勞計算對計算的理想度要求太高，安全系數的取值過大，對壽命的預測性精確度欠缺。一般只對一對嚙合齒進行計算，由于高功率密度行星減速機本身對系統內傳動結構的尺寸進行限制，對質量設定了輕量化，這表明相同結構尺寸的齒輪及其零部件要承擔更大的載荷，這就需要更精確的設計和更完善的優(yōu)化。行星減速機的可靠性和壽命主要體現在傳動精度的退化、振動幅值的增加、噪聲的增大以及相關零部件的損壞等方面。目前，圍繞減速器可靠性設計和壽命預測技術主要體現在現代數模仿真計算以及基于運行信號的數據分析。高功率密度行星減速機可靠性設計是產品性能的保障，它要求在設計階段不只能夠計算出強度和壽命，還要能夠以強度和壽命為目標進行零部件的設計。目前普遍采用的數據統計分析方法是建立在已有產品和類比產品基礎上的，全新設計的產品開發(fā)將離不開可靠性虛擬仿真技術。

行星減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個滾柱軸承，形成H機構，兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒輪相嚙合，以組成少齒差內嚙合減速機構，（為了減少摩擦，在減速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套）。當輸入軸帶著偏心套轉動一周時，由于擺線輪上齒廊曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制之故，擺線輪的運動成為即有公轉又有自轉的平面運動，在輸入軸正轉一周時，偏心套亦轉動一周，擺線輪于相反方向上轉過一個齒差從而得到減速，再借助W輸出機構，將擺線輪的低速自轉運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉速。普通的減速機也會有幾對相同原理的齒輪嚙合來達到理想減速的效果，大小齒輪的齒數之比，就是傳動比。

減速器是機器中常用的減速傳動裝置，用于將原動機的速度轉換為工作機器所需的速度。行星減速機是一種傳動比大的減速器，由一系列齒輪組成。由于產品類型多，結構緊湊，可作為機器人臂的扭矩放大器。行星減速機也被普遍應用于各種伺服控制系統中。隨著微機械的發(fā)展和應用，微行星減速機發(fā)展非常迅速。微減速器普遍應用于智能教學設備、醫(yī)療設備、航空航天、軌道交通、智能控制、儀器儀表、武器設備、動態(tài)廣告、石化、智能家居等場合。行星減速機承載能力高，使用壽命長、運轉平穩(wěn)，噪聲低、輸出扭矩大。東莞dinamic oil行星減速機價格

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行星式減速機又名伺服行星減速機或者行星齒輪減速機，是因其傳動結構而得名的。行星減速機主要傳動結構為：行星輪，太陽輪，外齒圈。行星式減速機的單級減速比至小為3，至大為10，常見減速比為3、4、5、7、10。減速機級數通常有單級、雙級、三級，但是有部分大減速比的可達到四級。相對于其他類型的減速機，行星式減速機擁有結構緊湊、體積小、剛性高、傳遞扭力大、傳動效率高、回程背隙小、傳遞精度高、噪音低、壽命長等特點。由于行星式減速機的上述優(yōu)點，行星式減速機被普遍的應用于數控機床、工業(yè)機器人、切割設備、焊接設備、雕刻設備、包裝機械、紡織印染、專機設備、機床改造、軍務、制藥、食品和環(huán)保等行業(yè)。廣東低噪音行星減速機特點

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