在印制板外層電路的加工工藝中，還有另外一種方法，就是用感光膜代替金屬鍍層做抗蝕層。這種方法非常近似于內層蝕刻工藝，可以參閱內層制作工藝中的蝕刻。目前，錫或鉛錫是較常用的抗蝕層,用在氨性蝕刻劑的蝕刻工藝中氨性蝕刻劑是普遍使用的化工藥液，與錫或鉛錫不發生任何化學反應。氨性蝕刻劑主要是指氨水/氯化氨蝕刻液。此外，在市場上還可以買到氨水/硫酸氨蝕刻藥液。以硫酸鹽為基的蝕刻藥液,使用后,其中的銅可以用電解的方法分離出來,因此能夠重復使用。由于它的腐蝕速率較低，一般在實際生產中不多見,但有望用在無氯蝕刻中。蝕刻是用光刻腐蝕加工薄形精密金屬制品的一種加工方法。江蘇五金蝕刻加工種類有哪些
側蝕產生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時間越長，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印制導線的精度，嚴重側蝕將使制作精細導線成為不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就升高，高的蝕刻系數表示有保持細導線的能力，使蝕刻后的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備。通過控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。江西不銹鋼蝕刻什么品牌比較好蝕刻加工的辦法以及蝕刻液的定量分析辦法，可減少精細五金蝕刻殘留物的構成導電構造層的辦法。
蝕刻設備維護的較關鍵因素就是要保證噴嘴的清潔，無阻塞物而使噴射通暢。阻塞物或結渣會在噴射壓力作用下沖擊版面。假如噴嘴不潔，那么會造成蝕刻不均勻而使整塊PCB報廢。明顯地，設備的維護就是更換破損件和磨損件，包括更換噴嘴，噴嘴同樣存在磨損的問題。除此之外，更為關鍵的問題是保持蝕刻機不存在結渣，在許多情況下都會出現結渣堆積.結渣堆積過多，甚至會對蝕刻液的化學平衡產生影響。同樣,如果蝕刻液出現過量的化學不平衡，結渣就會愈加嚴重。結渣堆積的問題怎么強調都不過分。一旦蝕刻液突然出現大量結渣的情況，通常是一個信號，即溶液的平衡出現問題。這就應該用較強的鹽酸作適當地清潔或對溶液進行補加。
去膜長度設計時要考慮蝕刻較快線速度，去膜的線速度要大于蝕刻的線速度能去除干凈產品表面的抗蝕層（油墨/干膜）。當然去膜噴淋泵的功率同樣的重要，功率大意味著壓力大的，大壓力對去除抗蝕層有正加速作用，但壓力過大易使薄片卡板、變形等問題。所以設計時傳動滾輪下的數量一定要對等。總的來說好的設計與細節的規劃，可以少走好多的彎路，同時讓你工廠能快速由試產期過渡到量產期。近年來不銹鋼在標牌、銘牌行業得到普遍應用，隨著彩色不銹鋼的出現，更令到標牌、銘牌表面的色彩方面變化多樣。在干燥空氣中和室溫下約為50A,較厚亦可達100A。
影響不銹鋼蝕刻涂裝的因素：噴霧幅度：空氣壓力對噴霧幅度的影響不是很大，因此通常只能通過輔助空氣孔來調戶，根據工件大小調至相宜幅度。涂料霧沉積量隨噴涂間隔的延長按比例降低，小型噴的噴涂間隔為15cm一25cm，大型噴的噴涂間隔為20cm一30cm0噴距太遠涂膜薄而粗拙無光汰近則厚而流掛，加上氣流反彈作用還會產生橘皮現象。膜厚的平均性與噴的移動速度和圖形搭接有關。噴應在對工件表面以30cm/s一60cm/s的速度做勻速運動，太快會造成露底，太慢會產生流掛，半途停頓OASs就能產生嚴峻流掛。因此，開點和停點都不得正對噴涂區域，而在噴涂工件之外的一定間隔。噴霧圖形一般中間厚、外部薄。為了保證整個涂層膜厚的平均性，圓形圖形應采取1/2搭接，橢圓圖形采取1/4搭接，扁平圖形采取1/4搭接。出貨檢驗經過蝕刻清洗工序完成后的產品即是我們想要的產品，但還要進行FQC檢驗。福建五金蝕刻加工廠商有哪些
蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。江蘇五金蝕刻加工種類有哪些
金屬蝕刻，業內通常稱蝕刻，也稱光化學蝕刻(photochemical etching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。蝕刻加工技術分為濕式蝕刻與干式蝕刻，濕式蝕刻較為常用，利用特定的溶液與薄膜間所進行的化學反應來去除薄膜未被光阻覆蓋的部分，而達到蝕刻的目的，這種蝕刻方式也就是所謂的濕式蝕刻，所以本文重點介紹的也是濕式蝕刻。蝕刻加工可快速、低成本地生產具有凹凸圖案或紋理的金屬零件，以及某些其它加工技術可能不適合加工的薄金屬網孔零件。江蘇五金蝕刻加工種類有哪些