其硬件設備由管理操作應用工作站、現場控制站和通信網絡組成。管理操作應用工作站包括工程師站、操作員站、歷史數據站等各種功能服務站。工程師站提供技術人員生成控制系統的人機接口，主要用于系統組態和維護，技術人員也可以通過工程師站對應用系統進行監視。操作員提供技術人員與系統數據庫的人機交互界面,用于監視可以完成數據的狀態值顯示和操作員對數據點的操作。歷史站保存整個系統的歷史數據，供組態軟件實現歷史趨勢顯示、報表打印和事故追憶等功能。DCS采購一般采取招標方式。普陀區a-b-bDCS
主控制卡是整個系統的**控制單元，完成系統的控制任務。而冗余技術各個設計要點在此得到充分應用。互為冗余的兩塊主控制卡軟件、硬件完全一致，它們執行同樣的系統軟件和應用程序，在工作/備用冗余邏輯電路的控制下，其中一個運行在工作狀態（工作卡），另外一個運行在備用狀態（備用卡）。工作卡和備用卡之間具有公共的冗余邏輯控制電路和**的高速對等冗余通訊通道，同時也可以通過I/O總線和過程控制網絡進行信息交互或故障診測。互為冗余的主控制卡都能訪問I/O和過程控制網絡，備用模式下的主控制卡執行診斷程序，監視工作卡的狀態，通過周期查詢工作卡件中的數據存儲器，接受工作卡發送的實時控制運行信息。備用處理器可隨時保存***的控制數據，以保證工作/備用的無擾動切換，但工作模式下的主控制卡起著控制、輸出、實時過程信息發布，等決定性的作用（具有發言權）。冗余技術的關鍵在于實現信息同步，而信息同步的**終目的是為了實現冗余部件之間無擾動切換。我們把信息同步的方法分為"自然同步"和"強制同步"。南京DCS工控系統DCS應用水平的提高在于先進和優化控制軟件的開發，這項技術復雜，難度大，需要多方面力量的組合。
DCS集對比，以及比特·過程級主要由過程控制站、I/O單元和現場儀表組成，是系統控制功能的主要實施部分。操作級包括:操作員站和工程師站，完成系統的操作和組態。?大林林與時分高等DCS的關鍵技術在于網絡，從上到下是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，中間站聯接計算機、現場儀器儀表和控制裝置。PCpcpc要求pcmpi，，mpi，德西MPI立立性、立性文檔、立標性、多變、多變、多發性、多發性、多維PROFIBUS-DP語用語用語性、"變通性"和"變通性"，"變通性""要求"，"變通"不分時、分項（PLC）等同性、多致性、多致性（IO）等數。一般情況下，DP構成主站系統，主站周期地讀取并周期的向外發送輸出信息。
現場控制單元一般遠離控制中心，安裝在靠近現場的地方，其高度模塊化結構可以根據過程監測和控制的需要配置成由幾個監控點到數百個監控點的規模不等的過程控制單元。現場控制單元的結構是由許多功能分散的插板（或稱卡件）按照一定的邏輯或物理順序安裝在插板箱中，各現場控制單元及其與控制管理級之間采用總線連接，以實現信息交互。現場控制單元的硬件配置需要完成以下內容：立體聲：立體變種、立體、多變、多變（CPU）、"I/O"立體、"立體"等多維數據集：《變種》、《變種》和《變種》、《多維數據集》、《多維數據集》、《關于立體》DCS比較好應用軟件由用戶自己做或參與做，賣方作技術指導。
OPC（OLE過程控制）放大縮小字體功能放大縮小字體功能，OPC共用性要求，共用性，"共性"，共性OPC技術的發展和應用，無論供應商還是**終用戶都可以從中得到巨大的益處。，OPC點對聯，自拍照，多文檔OPC服務器在底層控制系統中采用統一的標準，實現了應用程序與現場設備的有效連接，發揮著重要的橋梁作用，同時也促進了企業現場控制層和生產過程管理層、經營決策層的集成。先進控制算法還有很多。目前，國內、外許多控制軟件公司和DCS廠商都在競相開發先進控制和優化控制的工程軟件包，希望在組態軟件中嵌入先進控制和優化控制策略人員培訓是DCS能否用好的關鍵工作。安徽DCS控制系統
系統控制功能分散在各臺計算機上實現結構采用容錯設計一臺計算機出現的故障不會導致系統其他功能的喪失。普陀區a-b-bDCS
DCS，即分布式控制系統，是一種廣泛應用于工業生產過程中的控制系統。它通過集散式的方式實現對工業生產過程的監控和操作，具有高可靠性、靈活性和可擴展性。本文將詳細介紹DCS的工作原理。一、DCS的組成DCS系統由以下幾個部分組成：現場層：包括各種傳感器和執行器，用于采集現場的各種工藝參數，并將控制信號發送到現場設備。控制層：包括各種控制器和I/O模塊，用于對現場設備進行監控和操作。控制器通過I/O模塊與現場設備進行通信，將現場設備的狀態和控制信號傳輸到控制層，并將控制指令發送到現場設備。普陀區a-b-bDCS