沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動(dòng)過慢，則可造成沖壓件開裂。（1）采用合理的壓料裝置當(dāng)采用壓料裝置時(shí)，壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在，并對(duì)其作用壓料力，以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類。彈性裝置適用于淺拉深，剛性裝置適用于深拉伸。（2）合理采用拉延筋在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，使拉伸過程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。以上為沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析。沿海地區(qū)采購(gòu)沖壓加工產(chǎn)品，有沒有推薦公司？上海五金沖壓件銷售廠家
#3提高材料利用率沖壓件當(dāng)前的材料利用率是多少？是否通過優(yōu)化沖壓件的結(jié)構(gòu)或者沖壓件的排樣來提高材料利用率。如果沒有，需要重新評(píng)審沖壓件設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)，以**大限度地提高材料利用率。#4公差定義沖壓件繪圖時(shí)，是否使用了默認(rèn)的公差推薦值？在不影響產(chǎn)品性能的前提下，盡可能放寬對(duì)沖壓件的公差要求，寬松的公差要求可以節(jié)省巨大的成本。可以在樣品階段和小批量生產(chǎn)階段放寬公差。#5設(shè)計(jì)評(píng)審在沖壓件設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)，有沒有第三方的沖壓**給設(shè)計(jì)提供建議和反饋？設(shè)計(jì)評(píng)審并不**只需要設(shè)計(jì)相關(guān)工程師才參與。找一個(gè)沖壓**來來加入設(shè)計(jì)評(píng)審，他們多年的專業(yè)知識(shí)將使他們能夠很快地發(fā)現(xiàn)降低成本的機(jī)會(huì)，同時(shí)也為你節(jié)省更多的時(shí)間。#6包裝在沖壓件設(shè)計(jì)時(shí)，您考慮個(gè)一個(gè)包裝箱可以**多包裝多少個(gè)產(chǎn)品嗎？在考慮沖壓件設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，通過局部的設(shè)計(jì)修改，增加每個(gè)包裝箱的容量。另外，還應(yīng)該與包材工程師一起評(píng)估當(dāng)前的包材材料和設(shè)計(jì)，以確定設(shè)計(jì)修改是否可以降低成本。#7規(guī)范要求如果沖壓件需要符合某些規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，那么應(yīng)該閱讀這些規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的**新版本，以確定可能對(duì)沖壓件設(shè)計(jì)或生產(chǎn)過程有利的任何更改。如果沖壓件設(shè)計(jì)不再需要符合這些標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。浙江優(yōu)勢(shì)沖壓件量大從優(yōu)精密沖壓件模具設(shè)計(jì)和制造廠家，有推薦嗎？
但不是所有汽車外覆蓋件成形面上都有孔能夠作為沖壓件生產(chǎn)過程中的定位基準(zhǔn)，如發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板及車門外板等就沒有孔，且成形面結(jié)構(gòu)平緩，如圖5所示，如果生產(chǎn)過程中采用工序件的成形面及修邊定位，將降低沖壓件的定位精度，無法保證沖壓件的成形質(zhì)量。圖5發(fā)動(dòng)機(jī)罩外板圖6補(bǔ)充式定位示意圖這種情況下可以選擇補(bǔ)充式定位，即在沖壓件工藝補(bǔ)充區(qū)域沖2個(gè)孔，如圖6所示，作為后工序模具生產(chǎn)過程中的定位孔，并在然后工序?qū)ρa(bǔ)充區(qū)域的定位孔及成形面進(jìn)行修整，彌補(bǔ)沖壓件缺少定位孔的缺陷。03氣動(dòng)式定位為了提高沖壓件的生產(chǎn)效率，越來越多的企業(yè)采用了自動(dòng)化生產(chǎn)方式。生產(chǎn)過程中影響自動(dòng)化生產(chǎn)效率的因素包括：沖壓件的形狀、自動(dòng)化取件方式及生產(chǎn)軌跡等方面。以下介紹一種能夠優(yōu)化自動(dòng)化生產(chǎn)軌跡，提高生產(chǎn)效率的定位方式，即氣動(dòng)式定位。圖7氣動(dòng)式定位示意圖氣動(dòng)式定位是指將沖壓件的定位板設(shè)置在氣缸活塞上，如圖7所示，使定位板隨氣缸活塞按自動(dòng)化生產(chǎn)節(jié)拍上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)模具生產(chǎn)前放坯件時(shí)，氣缸活塞頂起，定位板處于工作狀態(tài)；當(dāng)該工序生產(chǎn)完成后，自動(dòng)化準(zhǔn)備取件時(shí)，氣缸活塞下降，定位板跟隨下降，對(duì)自動(dòng)化取件軌跡進(jìn)行避讓，如圖8所示，從而縮短取件軌跡，如圖9所示。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：⑴沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。寧波羽牌公司的產(chǎn)品怎么樣呀？
沖壓模具工程師的職責(zé)包括：可制造性的建議；當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師對(duì)沖壓件的加工有疑問時(shí)，提供建議和幫助；可制造性分析：通過Autoform等軟件，分析和判斷沖壓件是否適合制造、制造缺陷和不良率如何；詳細(xì)生產(chǎn)規(guī)劃：根據(jù)沖壓件批量的大小，選定沖壓模具的類型和沖壓生產(chǎn)方式，并確定沖壓件的排樣方式及相關(guān)尺寸；沖壓模具和沖壓生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造；進(jìn)行沖壓模具和沖壓生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和制造；在上面的案例中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)行沖壓件設(shè)計(jì)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)造成排樣時(shí)材料浪費(fèi)很嚴(yán)重，那么就會(huì)千方百計(jì)的去減小沖壓件的寬度尺寸，把沖壓件的材料成本減少到只有原來的一半。▲減小沖壓件外形▲優(yōu)化后的排樣示意圖（廢料大幅減小）通過優(yōu)化，假設(shè)每個(gè)零件材料成本節(jié)省，零件年用量為1百萬個(gè)，那么每年可以為企業(yè)節(jié)省10萬元，如果年用量為1千萬個(gè)，則可以節(jié)省100萬元。所以，千萬千萬不要小看大批量生產(chǎn)的情況下，一個(gè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的設(shè)計(jì)優(yōu)化對(duì)沖壓件成本的節(jié)省。通過排樣來降低沖壓件成本只只是鈑金件降本設(shè)計(jì)的其中一個(gè)方法，更多鈑金件的降本設(shè)計(jì)請(qǐng)參考《面向成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)：降本設(shè)計(jì)之道》第8章。▲沖壓件降本設(shè)計(jì)總覽—END—作者簡(jiǎn)介：鐘元。寧波沖壓件供應(yīng)商有良心推薦嗎？廣東沖壓件生產(chǎn)廠家
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目前大部分模具企業(yè)采用調(diào)試工藝參數(shù)的方法，但影響滑移線的工藝參數(shù)較多，調(diào)試時(shí)工藝人員進(jìn)行參數(shù)配比需要進(jìn)行大量的數(shù)值模擬與成形試驗(yàn)，增加了產(chǎn)品開發(fā)成本與周期。因而如何在較短時(shí)間內(nèi)獲得消除滑移線的**佳工藝參數(shù)配比是目前模具企業(yè)亟待攻克的難題，現(xiàn)提出采用正交試驗(yàn)的方法，通過合理選擇試驗(yàn)的水平及因素，配合數(shù)值模擬分析，可快速對(duì)各種影響滑移線的參數(shù)進(jìn)行權(quán)重對(duì)比，得到**優(yōu)成形工藝參數(shù)組合，縮短模具調(diào)試周期，降低開發(fā)成本。滑移線產(chǎn)生機(jī)理1圖1板料成形成形開始時(shí)，凹模擠壓壓邊圈，壓緊板料后向下持續(xù)運(yùn)動(dòng)，凸模棱角在b點(diǎn)與板料**先接觸，隨后支撐板料，并逐漸使板料拉深變形，**終與凹模型面完全貼合，如圖1所示。由幾何關(guān)系可知，板料由abc狀態(tài)變形到ab2c后，板料的流入量和伸長(zhǎng)量相加等于（ab2-ab）+（b2c-bc）。其中，當(dāng)ab2-ab不等于b2c-bc時(shí)，說明板料表面存在凸模棱線的壓痕流動(dòng)現(xiàn)象，即滑移線現(xiàn)象。在壓邊區(qū)域，板料受壓邊圈與凹模的夾緊作用，使板料成形時(shí)受向外的摩擦力，板料被繃緊并限制板料向模腔的流動(dòng)方向和流入量。由力和位移的平衡關(guān)系可知，當(dāng)f1與f2存在差異時(shí)，板料的b點(diǎn)就會(huì)向c或a點(diǎn)滑動(dòng)。因而在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)。上海五金沖壓件銷售廠家