噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理,達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴,霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結,經不斷地流化、涂布、干燥,顆粒逐漸長大,達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業。1、干燥速度快,料液經霧化后表面積**增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水份,完成干燥的時間*需十幾秒到數十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。條料生產線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。惠山區比較好的冷卻噴霧造粒設備維保
b:條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3.175 mm,長3.175mm,棱角清晰。梁溪區定制冷卻噴霧造粒設備銷售電話噴霧造粒機推薦用于對熱和長停留時間敏感的聚合物,例如聚氯乙烯、TPR和交聯聚乙烯。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度,新機器運行50小時要更換一次潤滑油,正常生產后如果發現潤滑油污染嚴重時應更換。4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機(如停電)應及時清理完機內余料,以防聚合物冷卻固化后難以***,影響到下次生產。6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質較多,容易積垢)以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。7.電氣控制柜應每月清掃一次,以免發生短路故障。
霧化是噴漿造粒的關鍵。漿體的霧化方式主要有加壓自噴式、高速離心拋撒式和壓縮空氣噴吹式三種。加壓自噴式霧化是用高壓泵將漿體以十幾兆帕的壓力擠入噴嘴,經噴嘴導流槽后變為高速旋轉的液膜射出噴孔,形成錐狀霧化層。欲獲得微小液滴,除提高壓力外,噴孔直徑不能過大,漿體黏度的大小也影響著霧化效果,有些漿體需升溫和降低黏度后再進行霧化。這種霧化噴嘴結構簡單,可在干燥器內的多個不同位置上設置,以使霧滴在其中均勻分布。缺點是噴嘴磨損較快,漿體的噴射量和壓力也隨噴嘴的磨損而變化,作業不穩定,制備的顆粒比其他霧化方式偏粗。工作中如遇特殊情況需較長時間停機應及時清理完機內余料,以防聚合物冷卻固化后,影響到下次生產。
旋風分離器內集塵的***,同樣需要打開旋風分離器,用掃帚清掃集料,必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理,應打開控制開關,連續敲打,然后打開清洗門,敲打布袋除塵器,***更換過濾袋。對于料漿管路系統的清理,應打開雙向過濾器的排污閥,清洗過濾器濾網和管路,然后打開料泵,以水代料,清洗泵管、穩壓包及管道。經過一段時間(一般600h 左右)的運轉,需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養護。對于供料系統,應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。電熱通常用于較小型的口模;但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。宜興耐用冷卻噴霧造粒設備哪家強
冷切粒系統,在加工過程的末端從已固化的聚合物切粒,比如水拉條工藝的切粒;惠山區比較好的冷卻噴霧造粒設備維保
一、注意事項1、造粒機要正向運轉;避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘杠(抱軸)現象。3、造粒機的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故,影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應停機及時檢修,并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天惠山區比較好的冷卻噴霧造粒設備維保
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