PA系列尼龍3D打印材料：耐磨、強度高和剛度、良好的耐化學性、優異的長期不變的行為、高選擇性和細節解析、生物兼容符合ENISO10993-1和USP、符合歐盟塑料指令批準用于食品接觸。該材料的典型應用是全功能的塑料部件較高質量的。但是表面相對粗糙。還有PA3200GF尼龍玻璃纖維材料用于深沖模具或需要特定的剛度，熱變形溫度高和低磨損的任何其它應用；典型應用于金屬外觀、熱負荷零件的鋁填充尼龍材料。目前已有桌面級LS激光燒結PA12尼龍粉末材料也是一個選擇。PolyMax? PC材料具有出色的強度、韌性和耐熱性。精密鑄造3D打印材料型號齊全
碳纖增強尼龍3D打印材料可以作為金屬零件的替代品。尼龍(PA-CF)是一種強度高的聚合物打印材料，但如果它與碳纖維混合，就能發揮兩者的優勢。尼龍碳纖維3d打印件力學性能良好。結果表明，與未增強尼龍相比，其強度和硬度均有較大幅度的提高，其耐磨性、蠕變性和熱穩定性得到了明顯改善。碳纖增強尼龍在3d打印中有較好的減振效果，優于玻璃纖維。碳纖增強尼龍用于工業設計工具的優點是，傳統工藝可以使用鋁合金或替代金屬合金，因為金屬零件性能更好，更能滿足工具要求。很多情況下，熱塑性塑料能夠滿足這種工具的強度要求，但不能滿足其機械性能要求。精密鑄造3D打印材料代理廠家PolyLite? PETG材料具有均衡的機械性能，顏色豐富。
增材制造3D打印技術領域，PEEK和PAEK到底有何不同？要厘清這些問題，更簡單的辦法是將PAEK看作是一類聚合物的總稱——它們由更小的芳基、醚基和酮基結構單元組成。您可能會驚訝地發現，到目前為止，有文獻記載的PAEK已經較過340種，但其中大多數為非晶材料，幾乎沒有什么工業應用價值。威格斯更專注于半結晶材料，它們能夠賦予聚合物良好的耐化學腐蝕性、耐疲勞性、抗蠕變性和耐磨性。PEEK是廣為人知的PAEK，對于高溫條件下剛度和強度要求較高的應用來說，其所需的玻璃化溫度也較高，因為當溫度高于玻璃化溫度時，聚合物即可從堅硬的玻璃態轉變為柔軟的高彈態。
3d打印的材料有：光敏樹脂復合材料、高分子粉末材料、石蠟粉末材料、陶瓷粉末材料、熔絲線材料、FDM陶瓷材料、木塑復合材料、FDM支撐材料。較常用的光敏樹脂、、ABS、尼龍、不銹鋼等材料。光敏樹脂即樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑)。在一定波長的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反應完成固化。光敏樹脂一般為液態，可用于制作強度高、耐高溫、防水材料。而陶瓷材料具有強度高、高硬度、耐高溫、低密度、化學穩定性好、耐腐蝕等優異特性，在航空航天、汽車、生物等行業有著普遍的應用。但由于陶瓷材料硬而脆的特點使其加工成形尤其困難，特別是復雜陶瓷件需通過模具來成形。模具加工成本高、開發周期長，難以滿足產品不斷更新的需求。3D打印材料的耐高溫性能使其可用于特殊環境。
初次選擇3D打印，有各種工藝和材料選擇，在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細節表現力，力學性能，化學穩固性，溫度適應范圍等因素。盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結構驗證模型。
1.外觀驗證模型：由工程師設計制作用于驗證產品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型制作在新品研發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印。2.結構驗證模型：在產品設計過程中從設計方案到量產，一般需要制作模具。模具制造的費用很高，使用3D打印制作結構驗證模型能避免這種損失，降低開模風險。基于結構驗證模型的需求，對精度和表面質量要求不高的，建議選擇機械性能較好、價格低廉的材料，比方說pla、ABS等材料。 3D打印材料的多樣性使其可用于不同行業。遼寧精密鑄造3D打印材料
ABS材料堅固耐用，適合制作各種功能性原型。精密鑄造3D打印材料型號齊全
3D打印較常用的是哪種材料？估計熟悉3D打印行業的人腦海里蹦出的第一種材料就是光敏樹脂。光敏樹脂是3D打印材料的一種，它類似于ABS材料，表面光滑，精度高，表面可噴漆，硬度也還可以。光敏樹脂非常適合打印手板模型，比如外觀設計的模型，也有除外觀之外，功能上有特殊要求的，比如要耐高溫的或者韌性高一點的。光敏樹脂是通過SLA/DLP技術成型，SLA又叫光固化成型，它使用的就是紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。光敏樹脂，字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射后會快速固化成型。高深點講，光敏樹脂是由光引發劑，單體聚合物與預聚體組成的混合物，這種材料可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。精密鑄造3D打印材料型號齊全