此外還要求具有良好的粘性等工藝性能,配方設計要點如下:生膠以天然橡膠為主或并用適量的丁苯橡膠,含膠率控制在50%~55%。硫化體系采用硫磺、促進劑傳統配合體系。在天然橡膠配方中,硫磺用量為2.5質量份左右;在丁苯橡膠配方中,硫磺用量為1.5~2.0質量份。促進劑一般采用M、DM并用,促進劑CZ、NOBS等后效性促進劑適合于含丁苯橡膠的膠料中。補強劑可選用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等,用量為40~50質量份。軟化劑常選用的品種有機油、重油、松焦油、古馬隆樹脂和石油樹脂進口聚脂輸送帶直銷
1.強力高,帶體薄,重量輕
2.使用EP浸膠帆布作骨架材料
3.帶體柔軟,成槽性好,彈性好
4.耐沖擊,耐磨損,耐腐蝕
聚酯輸送帶
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5.適應較大載量,較快速度和中長距離的物料運輸
6.運行平穩,不跑偏
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聚酯輸送帶膠接錢的準備工作
1、要求膠接場地保持干燥、干凈、沒有顆粒粉塵,沒有陽光暴曬,并且方便搭工作臺,工作環境整潔。
2、準備各種工具,包括:螺絲刀、電動模具、各種割刀、鋼絲輪、鋼絲刷、扳手、克絲鉗、剝離鉗、卷揚機(牽引器)、標線用具、卷尺、溫度計、不銹鋼桶、盆、橡膠手套等。
3、準備需要用到的材料:將膠漿提前浸泡24小時,準備汽油,汽油與膠料為5:1的比對,面膠芯膠也要準備到位。
聚酯輸送帶的膠接過程
1、將輸送帶平整的鋪放在工作臺上,將需要接頭的部分整理干凈。接著就是劃線,
根據覆蓋膠性能不同分為耐寒型、耐酸型、耐堿型、耐油型、耐磨型等.按使用環境的不同,分為橡膠輸送帶又包括(普通型、耐熱型、難燃型、耐燒灼型、耐酸堿型、耐油型)、耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶等型號。其中普通輸送帶上覆蓋膠比較低厚度為3.0mm,下覆蓋膠比較低為1.5mm;耐熱輸送帶、耐寒輸送帶、耐酸堿輸送帶、耐油輸送帶上覆蓋膠比較低 厚度為4.5mm,下覆蓋膠比較低為2.0mm。根據使用環境的具體情況可按1.5mm來增加上下覆蓋膠的厚度。
待膠漿溶劑徹底揮發干透后,將兩邊貼合膠帶兩邊的松緊程度邊松緊程度一致各接頭階梯對齊,中心線對準,從膠帶中間向兩側貼合,以利空氣從兩邊逸出。
7、硫化,聚酯輸送帶兩側墊上邊部墊鐵,寬40-50mm,厚度要比輸送帶帶體薄0.5-1mm,長度比接頭長度長300mm,然后用夾板固定夾住膠帶的接頭部分。在兩接頭貼合之前,將硫化機的下機架,水壓板加壓裝置,下加熱板、白布,依次放好,在膠帶接頭部位鋪白布然后蓋上硫化機的上電加熱板,隔熱板,上機架,與下機架找正、對齊,均勻緊固。硫化時需要控制一些工藝參數,要做到一邊加溫一邊打壓,溫度到達70度左右時壓力要達到10kg/cm;溫度達到100度左右,壓力要達到16kg/cm。溫度到100度時要停止打壓繼續加熱溫度,溫度到145度時就停止加熱開始統計硫化時間,保溫35分鐘硫化就結束了,自然冷卻到75度的時候拆掉硫化機即可。
拆掉硫化機后,把輸送帶接頭處的毛邊和溢膠剔除,將輸送帶修整干凈,光滑,整個硫化膠接的工作就結束了。
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