爐襯是指用耐火材料砌成的冶煉爐的內壁,是爐體中**主要的組成部分。以下是對爐襯的詳細介紹:一、結構組成爐襯通常包括爐壁、爐頂和爐底三部分,是由耐火材料和保溫材料砌筑而成的一個密閉的爐膛空間。一般情況下,爐襯的結構分為三層,但不同溫度系列爐子的爐襯組成不盡相同。中低溫爐常常只有兩層,即耐火層和保溫層。對于低溫爐,由于其爐襯的構成較簡單,所以其內壁只需使用鍋爐鋼板制成,*在其與爐殼之間填充保溫材料即可。二、類型常見的爐襯類型有酸性爐襯、中性爐襯、堿性爐襯、尖晶石爐襯等四種,也有采用干法成型和半干法成型的新材料爐襯。這些不同類型的爐襯材料在化學組成、物理性能和適用范圍上都有所不同。延長耐火纖維爐襯的使用壽命;嘉定區應用爐襯料供應
耐火纖維是一種玻璃態或微晶態結構的材料,它們在高溫環境中使用時纖維結構內部將會發生質點重排產生析晶以及晶體長大的現象,當結晶體尺寸長到接近纖維直徑時,纖維結構將被破壞,纖維粉化纖維制品將出現嚴重的收縮。耐火纖維內部的析晶與晶體長大的過程除了與其本身的結構成分以及使用溫度有關外,還與所在的環境氣氛有關"很多燃燒氣氛就會加速這一進程的發生 [2]。在現階段,耐火纖維作用工業爐窯內襯的主要目的是節能。耐火纖維爐襯結構設計的研究與耐火纖維節能材料的開發具有同等意義。正確的設計能給用戶帶來下列利益:閔行區綜合爐襯料廠家價格層鋪爐襯的主要缺點是抗風蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。
了378.5kW·h/t,節電率28.61%。加上空爐升溫的節電數據,總節電率在30%以上。此外,由于爐膛長度增加,爐底面積加大,因而提高了生產率。山西長治某**廠36kW回火爐2001年該爐曾進行過一次節能改造,采用微珠磚+硅酸鋁纖維+纖維棉結構。2007年12月我們采用纖維基預制件節能爐襯對其進行了又一次改造。改造前后對同一工件、同一工藝處理的實際能耗測試結果如下:(1)改造前的測試 改造前因為電控柜未裝電度表,所以采用了通斷時間計算法。
半干法爐襯料:也稱搗打料、筑爐料,具有較好的可塑性,可以通過搗打或振動等方式施工成型。干法爐襯料:也稱干振料、打結料,是預先干燥并混合好的顆粒狀材料,可以通過干法振動或壓實等方式施工成型。三、主要類型及特性酸性爐襯材料**原料:高純石英、熔融石英、硅砂。特性:資源豐富、價格低廉,高溫下強度高,耐驟冷驟熱性能好,石英相變膨脹能彌補燒結過程中的體積收縮,提高燒結層的致密度,降低孔隙率。應用:特別適用于熔化與保溫鑄鐵的無芯感應電爐,尤其是灰口鑄鐵、球墨鑄鐵及鑄鐵合金的熔煉。但不用于煉鋼,因為其耐火度相對較低,在高溫下化學活性強,可能與煉鋼過程中的堿性氧化物反應。這種爐襯實際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。
而每m2節能爐襯接縫面積*0.002m2。我們以珍珠巖爐襯作保溫層進行計算,新爐時,每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失為8.93W,而同面積節能爐襯泥縫熱損失為0.38W。二者熱損失差異雖大,但相差的***值每m2爐襯不過8.55W,并不算大。然而,使用一段時間后,由于震動、碰撞、熱脹冷縮等原因,磚砌爐襯的泥縫發生松動、開裂、脫落,形成熱流短路,從而使熱損失大增,嚴重時甚至可達到同面積爐墻的40~50倍[3]。按保守計算,這時每m2磚砌爐襯的泥縫熱損失也達100W以上,相當于爐襯散熱損失的40%以上,而節能爐襯卻無此問題。這就是采用節能爐襯的電爐比微珠磚砌的節能爐還要節能的原因。材料問題解決之后,爐襯設計就是決定耐火纖維在工業爐窯上應用成敗的關鍵因素。青浦區本地爐襯料廠家價格
屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!嘉定區應用爐襯料供應
纖維基預制件結構爐襯這種爐襯的耐火部分是用以硅酸鋁耐火纖維為基的不定形材料搗打預制成型的,有較高的耐火度(1 000℃以上)和低的導熱系數(0.2~0.5W/m·K),再加上耐火纖維的增強作用,配以質量摻和料、膠合劑、添加劑等,可獲得理想的高溫強度。其保溫層則可根據爐溫高低和節能要求采用纖維氈+纖維棉或纖維氈+珍珠巖結構 [3]。這種爐襯不需事先燒制,因此也可節約大量能源,并減少溫室氣體的排放;低的導熱系數加上高的氣密度,又使工業爐在使用過程中進一步節能。由于其整體性好,縮短了維修周期,提高了設備壽命,同時提高了爐溫均勻性,按有效加熱區考評,可提高1~3個級別。另外,施工方便,便于機械化生產,可以制作各種復雜爐襯,值得大力推廣。嘉定區應用爐襯料供應
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