MES制造執行系統通過結果來優化生產制造。生產過程追溯功能使企業清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，生產中的各環節、技術參數、操作人員等等。根據反饋，解決企業成本問題，或產品質量問題，及時調整，有針對性的為客戶提供更好的服務。同時產品生產過程的數據為管理決策提供支持，讓過程中的問題得到及時處理。MES制造執行系統是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；MES制造執行系統必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。MES系統質量管理定義產品質量控制工序參數：在定義產品質量控制工序同時，也控制工序的方式和參數。汕頭數字化管理軟件設計
什么是WMS系統？WMS(Warehouse Management System)翻譯成中文就是倉儲管理系統，從信息系統體系上講，它是對上游訂單管理系統或ERP系統倉儲功能的擴展、延伸與優化。實際應用中，它為倉儲與配送中心提供更快、更準確、更精細的管理運營，提供系統層面的支持。很明顯，WMS是屬于物流這個范疇內的，那么按照中國物流術語的標準定義，物流是物品從供應地向接收地的實體流動過程中，根據實際需要，將運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等功能有機結合起來實現用戶要求的過程。汕頭數字化管理軟件設計對于MES系統的作用，更需要從它對于企業生產管理、質量控制等多方面進行深入了解。
MES工業軟件功能：MES需提供對于產品訂單的生產信息查詢，可查詢訂單的元件、半成品、制作過程、PACKAGE(打包)信息以及訂單所有相關屬性信息。MES系統將生產車間的布局進行管控，能夠對車間代碼定義，生產線代碼的定義等進行設置。MES提供生產訂單的相關記錄并同生產信息綁定，確證訂單終是否可以正常報交。MES與低層設備的連接實現的車間實時控制功能，對可靠性要求較高。“車間控制器”等自已服務器的應用 。MES系統的PMC生產過程監控系統需要采集制造現場的設備數據，進行監控顯示。通過OPC（OLE for Process Control用于過程控制的OLE）技術，PMC子系統可以與底層設備進行數據交互。
MES系統與WMS倉庫管理系統的關系：WMS與MES的整合效益主要體現在追溯鏈的打通、庫存透明化及指導倉庫作業和生產。 WMS提供透明、及時、精細的庫存信息，計劃部門在WMS中根據庫存及物料到貨狀況，在MES完成生產調度;同時現場倉管人員在MES中實時跟蹤車間的執行狀況，按需進行物料配送，構建采購、計劃、物流、生產的高效協同體系。成品(半成品)下線后，MES需要向WMS提供下線產品信息及數量，完成自動入庫動作。WMS與MES的整合應當是雙向的，WMS向MES傳遞物料的供應商及倉庫流轉信息以及精細的倉庫庫存用以指導生產計劃及執行;MES向WMS傳遞生產計劃、作業調度及及時的物料耗用及成品下線狀況，以指導物流按需配送及成品庫存自動統計。MES提供生產訂單的相關記錄并同生產信息綁定，確證訂單是否可以正常報交。
MES系統優點：借助MES軟件系統設備維護人員能對設備的運行狀態進行實時監控，對設備的故障及時排除，確保設備正常運行，日常維護的管理支持以及遠程視頻監控。質量管理人員通過MES系統，能夠對在線質量問題進行記錄和跟蹤，提供質量報表和實時分析，并對返修和報廢的進行跟蹤管理、質量評審，并對質量檢測數據實時采集，共享檢測設備數據，對異常及時反應，豐富質量管理庫。企業管理人員能夠對制造健康管理指標實時監控，及時了解訂單交付情況、產能釋放情況和產線質量狀況，同時能夠移動辦公并及時接受異常信息推送，MES系統平臺還能分析產能瓶頸，預測訂單交付，為企業管理提供合理科學的參考。MES系統通知ERP釋放訂單，當物料與訂單不匹配，及時通知ERP釋放新的訂單。汕頭數字化管理軟件設計
MES工業軟件的發展大概分為三個階段。汕頭數字化管理軟件設計
為實現跟蹤、生產指示、防錯等支撐制造過程的功能，MES系統需獲得生產現場的節拍信號，設備的故障信號以及部分產品的跟蹤信號。同時，在一些關鍵的工藝控制點，MES需要把生產指令傳遞給生產現場設備PLC。對數據的實時性，可靠性要求較高。MES系統面向生產管理人員，需滿足排產、高度、了解整個生產信息，支持在制品信息廣播，提供廠內精益物料管理、物料拉動、生產質量管控。MES部署范圍：生產線各車間、中控室，工作日歷設置、車間產能管理、生產限制條件設置、訂單信息維護、訂單投入順序制定和計劃展開、訂單調整、二維碼生成打印、生產信息廣播、生產時間表管理、訂單跟蹤查詢、統計查詢、廠內物流實時拉動、質量管控。業務分工基礎：中間控制室、各車間分控室、生產系統管理、IT系統管理人員、HELPDESK（幫助臺或調試）、質量部門、生產過程監控（節拍信號、設備故障信號、生產跟蹤信號、工藝控制點）汕頭數字化管理軟件設計
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