安路來特：CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛沙尼亞envirolyte中文安路來特自前蘇聯(lián)時期起，專注電解水行業(yè)超50年，依據(jù)愛沙尼亞法律注冊成立。其CIP系列發(fā)生器專為食品加工和飲料市場CIP操作打造，與合作伙伴共同開發(fā)。該發(fā)生器通過精確預設次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)出陽極電解液（次氯酸）和陰極電解液（氫氧化鈉），精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量，旨在CIP操作中實現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿足多種清洗、脫脂及消毒應用需求，食品等行業(yè)對其現(xiàn)場按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)保化學CIP步驟繁瑣，需高溫，且水、能源消耗大。而安路來特只用鹽和水，陽極生成的次氯酸水消毒液，無毒、無刺激、無殘留，殺菌廣譜迅速，是安全的消毒劑；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強、腐蝕性小。使用安路來特，可將CIP清潔過程從傳統(tǒng)多步簡化至4步，減少生產(chǎn)時間損失，提高飲料廠稼動率。同時，能凈化微生物、去除生物膜，減少或不用有害化學品，提升工人安全性，還能通過減少高溫及水沖洗，明顯節(jié)約能源與水，助力飲料廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高盈利能力。美國FDA已經(jīng)批準認可次氯酸水（電解水）在食品行業(yè)和醫(yī)療行業(yè)的合法使用。韓國envirolyteCIP除菌
安路來特，是根據(jù)愛沙尼亞共和國法律注冊成立的,前蘇聯(lián)時期開始，50多年來一直專注于電解水行業(yè)，CIP系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器是與我們的食品加工和飲料市場合作伙伴共同開發(fā)的，為CIP操作量身定做。在CIP發(fā)生器中，電解液是通過精確預設的次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)產(chǎn)生的，ppm濃度、pH和鹽/氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。所有目的是在進行CIP時提供高效率并避免任何腐蝕風險。因此，CIP發(fā)生器的使用通常只限于CIP操作。CIP及CIP/HD系列陽極電解液/陰極電解液發(fā)生器旨在滿足客戶對表面、場所、設備或工具進行清洗、脫脂然后進行消毒的多種應用。多種應用意味著使用陽極電解液，次氯酸，進行消毒，使用陰極電解液，氫氧化鈉，作為清潔劑。因此，食品加工、啤酒和飲料行業(yè)對能夠在現(xiàn)場和按需以所需體積和所需強度生產(chǎn)陽極電解液和陰極電解液的發(fā)生器有著明顯的需求。電解次氯酸CIP次氯酸生成器CIP（cleaning in place）簡稱CIP，又被稱為就地清洗、清洗定位。在食品醫(yī)療生產(chǎn)加工過程中被廣泛的應用。
安路來特電解水設備高濃度電解液在CIP清洗方面的成功案例：大型啤酒釀造企業(yè)某大型啤酒釀造企業(yè)，擁有多條自動化啤酒生產(chǎn)線。在釀造過程中，發(fā)酵罐、管道及過濾設備等極易殘留啤酒花、酵母等有機物質(zhì)，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底去除，且易滋生微生物，影響啤酒品質(zhì)。引入安路來特電解水設備后，利用其高濃度陽極電解液（次氯酸濃度達3000ppm）進行CIP清洗。高濃度次氯酸強大的氧化性迅速分解有機殘留，殺滅微生物。清洗后，設備表面潔凈，微生物指標遠低于行業(yè)標準。同時，低鹽/氯化物技術避免了對設備的腐蝕，延長了設備使用壽命，降低了維護成本。該企業(yè)啤酒的風味穩(wěn)定性和保質(zhì)期明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量得到市場高度認可。乳制品加工工廠一家乳制品加工工廠，生產(chǎn)各類液態(tài)奶、酸奶等產(chǎn)品。生產(chǎn)設備如儲奶罐、灌裝機等，需頻繁清洗以防止奶垢殘留和微生物污染。采用安路來特電解水設備的高濃度電解液清洗。陽極電解液MAX可達6000ppm的次氯酸濃度，對奶垢的清潔效果較好，能快速溶解并去除蛋白質(zhì)、脂肪等頑固污漬。陰極電解液中氫氧化鈉濃度也能按需調(diào)整，有效去除設備表面的油脂。清洗后，設備無殘留異味，微生物污染率大幅降低，產(chǎn)品合格率從95%提升至99%以上。
安路來特電解水設備低鹽低氯化技術采用的電極材料主要是復合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優(yōu)勢：以鈦為基體，表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導電性，能為電極提供穩(wěn)定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性，能夠降低電解反應的活化能，使氯離子在陽極表面更高效地轉(zhuǎn)化為氯氣，進而生成次氯酸，同時減少副反應的發(fā)生，降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩(wěn)定性。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素，可以增加電極的活性位點數(shù)量，提高對氯離子氧化反應的催化效率，同時抑制其他不必要的副反應，實現(xiàn)低鹽低氯化物的電解過程。特殊合金電極原理及優(yōu)勢：采用具有特殊性能的合金作為電極材料，如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過程中能夠表現(xiàn)出良好的電化學穩(wěn)定性和催化活性，通過優(yōu)化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態(tài)，減少電極的損耗和氯化物的產(chǎn)生。應用場景：適用于一些大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中的電解水設備，如化工、制藥等行業(yè)，能夠在長期運行過程中穩(wěn)定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產(chǎn)工藝的要求，同時降低設備的維護成本。CIP清洗系統(tǒng)中，堿性清洗劑比重約為55%，酸性清洗劑比重約為30%，其它如表面活性劑和消毒劑等約占15%。
安路來特電解水設備：CIP清洗的***之選高效省時：傳統(tǒng)CIP清洗步驟繁雜，需高溫操作，包括多次水沖洗、堿洗、消毒等，耗時久。安路來特電解水設備將流程簡化為水沖洗、陰極電解液（氫氧化鈉）清潔、陽極電解液（次氯酸）消毒、然后水清洗4步，極大減少CIP時間損失，提高設備稼動率，讓生產(chǎn)能更高效進行。清潔與消毒效果佳：陽極電解液次氯酸水殺菌廣譜且迅速，能凈化微生物、去除生物膜、消除味道和殘留物；陰極電解液氫氧化鈉清潔液無需調(diào)濃度，對有機污垢清潔力強，二者結(jié)合確保CIP清洗的高質(zhì)量完成。安全環(huán)保：次氯酸水消毒液無毒、無刺激、無殘留，對工人安全友好，且環(huán)保無污染；氫氧化鈉清潔液無任何添加劑，相比化工合成燒堿腐蝕性小，從源頭上減少有害化學品使用，對操作人員和環(huán)境都更安全。節(jié)能節(jié)水：無需傳統(tǒng)的高溫清洗步驟，同時減少水沖洗次數(shù)，節(jié)約能源與水資源，符合可持續(xù)發(fā)展理念。技術先進：采用低鹽低氯化物技術，有效保護設備，避免腐蝕；能確保電解液始終在指定參數(shù)范圍內(nèi)，穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量一致的陽極、陰極電解液。靈活便捷：可單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液，也能同時生產(chǎn)兩種電解液，按需滿足不同生產(chǎn)需求。設備體積小、操作方便，還配備遠程監(jiān)控。次氯酸殺菌廣譜、以及使用后能還原成普通水的特性，在食品加工領域得到充分驗證。歐盟啤酒CIP電解液發(fā)生器
除了食品和乳制品行業(yè)，次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應用還擴展到了其他領域，如畜牧養(yǎng)殖業(yè)、農(nóng)業(yè)種植等領域。韓國envirolyteCIP除菌
安路來特：價格與優(yōu)勢兼具的行業(yè)典范一、食品加工企業(yè)：高效清潔，成本銳減某大型食品加工企業(yè)，此前傳統(tǒng)CIP清洗，每月化學品采購費5萬元，水耗3000噸，能耗2萬元。因化學品腐蝕，設備每2-3年需大規(guī)模維修，每次10萬元。引入安路來特電解水設備后，以鹽和水為原料，每月鹽成本5000元，水耗降至1500噸，能耗降至1萬元。低鹽低氯化技術減少設備腐蝕，維修周期延至5-6年，每次成本降至5萬元左右。從價格看，雖前期購置成本與部分同類相近，但一年內(nèi)靠節(jié)約化學品、水、能耗及減少維修費用，節(jié)省超30萬元。其優(yōu)勢在于簡化清潔流程，保障食品安全與質(zhì)量。二、飲料生產(chǎn)廠：節(jié)能增效，品質(zhì)提升中型飲料廠原CIP清洗流程復雜，效率低，化學消毒劑殘留影響品質(zhì)，次品率約5%。使用安路來特CIP/HD系列發(fā)生器，次氯酸MAX濃度6000ppm，可按需生產(chǎn)電解液。設備體積小、操作方便、有遠程監(jiān)控，降低人工成本。能耗比傳統(tǒng)設備降約30%，水耗降約40%，次品率降至1%以內(nèi)。價格上，合理投入帶來明顯經(jīng)濟效益，節(jié)省的能耗、水耗及次品減少的收益遠超采購成本。優(yōu)勢在于保障飲料衛(wèi)生安全，提升市場競爭力。韓國envirolyteCIP除菌
