現代工業冷水機配備微電腦溫控系統，支持5℃-50℃寬溫域調節，部分機型精度可達±0.1℃。通過PID算法動態調整壓縮機功率與水泵流量，實現快速響應與穩定輸出。例如在電子元件生產中，精確的溫度控制可確保芯片焊接過程的熱穩定性，避免虛焊或元件老化。此外，水箱內置自動補水與水質凈化功能，配合不銹鋼材質蒸發器，有效防止結垢與腐蝕，延長設備使用壽命，同時保障冷卻介質的潔凈度。
在石油化工、醫藥制造等存在易燃易爆氣體的高危環境，防爆型冷水機成為剛需。這類機型采用全封閉防爆電機、特殊密封結構及防靜電涂層，確保運行中不產生電火花。其電氣元件經過ATEX、IECEx等國際認證，適應IIB/IIC類性環境。部分機型還配備雙重過載保護與遠程監控系統，在保障安全生產的同時，支持遠程故障診斷與參數調整，滿足24小時連續運行需求，為特殊行業提供可靠溫控方案。 物聯網遠程監控，設備集群管理。電鍍行業用鈦管換熱式冷水機參數
氧化工藝需精確移除反應熱（如鋁氧化每平方米膜厚需1200kJ冷量），控溫精度±0.1~0.5℃，需匹配強腐蝕性介質。
1.制冷量計算：公式 Q=3600mcΔT，預留 10%-15% 冗余
2.材質選擇：
強酸堿介質選鈦合金
蒸發器弱腐蝕選 316L 不銹鋼
3.冷卻方式：
＞100kW 選水冷型（COP≥3.85）
≤100kW 選風冷型（進風≤35℃）
4.能效等級：優先 IPLV≥5.0（磁懸浮機型節能 40%）
5.安全認證：易爆環境需 ATEX/IECEx 認證（IP55 電機） 電鍍行業用鈦管換熱式冷水機參數定制化冷水機組方案，覆蓋電子、醫藥等多行業應用。
是一種以螺桿壓縮機為部件的工業制冷設備，通過壓縮機制冷循環實現對工藝介質（如水、乙二醇溶液）的降溫，廣泛應用于工業冷卻、中央空調、數據中心等領域。
采用容積式螺桿壓縮機，通過陰陽轉子嚙合形成的壓縮腔容積變化，將低溫低壓制冷劑氣體壓縮為高溫高壓氣體，經冷凝器散熱后轉化為液體，再通過膨脹閥節流降壓，終在蒸發器中吸收熱量實現制冷。
螺桿壓縮機：高效壓縮制冷劑，支持無級能量調節（15%-100%）。
冷凝器與蒸發器：殼管式設計，分別負責熱量釋放和吸收。
控制與保護系統：PLC 或微電腦控制，具備過載、缺相、高低壓等多重保護。
輔助部件：油分離器、干燥過濾器、膨脹閥等，確保系統穩定運行。
針對電鍍行業鍍鋅、鍍錫工藝對溫度控制的高標準需求，XX品牌風冷式冷凍機專為腐蝕性工況設計，以精細控溫、強抗腐蝕、靈活部署為優勢，助力企業提升鍍層質量與生產效率。
以下為產品價值解析：
【功能升級：專為電鍍腐蝕環境打造】
鈦合金防腐蝕蒸發器采用級鈦合金蒸發器，耐受鹽酸、硫酸等強腐蝕性電鍍液侵蝕，長期運行無滲漏、無結垢，壽命較常規銅管蒸發器延長3倍以上，徹底解決傳統設備因腐蝕導致的頻繁停機問題。
智能溫控保護系統配備±0.3℃高精度PID溫控模塊，實時顯示槽液溫度并支持4-20mA信號輸出，當溫度超限（可設-20℃~50℃范圍）時自動報警并切斷電源，避免鍍層發脆、燒焦等工藝事故。
全PVC耐腐管路連接從蒸發器到泵閥的全流程PVC材質流體通道，杜絕金屬銹蝕污染電鍍液，保障鋅/錫鍍層純度與光澤度，滿足汽車配件、電子接插件等鍍件品質要求。 防爆型冷水機供石油、燃氣等高危行業安全使用。
功率：5HP。
冷凍方式：直接冷凍。
壓縮機：美國“谷輪”品牌。
溫控：配進口溫控器，控溫范圍+5℃至+35℃。
部件：蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌，冷凝器與散熱器設計獨特，換熱效果好。
安全配置：有壓力保護器、壓力表。
保護功能：含電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置，故障時發并顯示原因。
電路系統：采用微電腦溫控系統。系統連接：冷卻系統對接冷卻槽體。 定期維護保養，延長設備壽命。電鍍表面處理定制化冷水機組
全自動控制系統，實時監測水溫流量，故障自動報警停機。電鍍行業用鈦管換熱式冷水機參數
雙溫循環專為科研場景打造的雙回路控溫系統，主副水路調控，支持 ±0.1℃超精度恒溫。采用鈦合金換熱器與全不銹鋼循環管路，耐腐蝕性能提升 5 倍，適用于強酸強堿實驗環境。智能加熱模塊可以在 - 30℃至 60℃間快速的切換，配合 ATF 油介質槽，實現 30L 容積內的均勻控溫。機組內置 12 重安全保護，包括壓力預警、防凍液液位監測等等，保障貴重實驗設備安全。觸控屏實時顯示能耗曲線與歷史數據，支持 RS485 遠程控制。 電鍍行業用鈦管換熱式冷水機參數
