金秋九月，秋高氣爽！此時工程項目如期進行，稱重系統在生產過程中起著重要作用。如何選擇一套好的稱重系統，對生產有很大幫助。稱重系統的主要指標包括：系統精度，長期穩定性，質保周期，壽命周期等。
煤炭開采需要防止過度開采和嚴格監控，以避免對環境和能源造成無法彌補的不利影響。下面，小編就為大家簡單介紹一下礦用防爆型電子皮帶秤——煤礦產量遠程監控系統。
皮帶規模煤礦產量遠程監控系統可實現采煤全過程控制。開采后可通過輸送機運輸，運輸過程中可進行重量測量，測量數據可通過煤礦工業以太網進行傳輸共享。監控中心及相關部門可通過產量監控上位機軟件進行實時查詢，掌握實時產量數據和設備運行狀態，實時響應煤礦生產情況，有利于職能部門合理調節煤礦產量，避免產能過剩。 ，還有視頻監控功能，實時掌握現場情況，讓一切盡在掌握。
從煤礦產量遠程監控系統的功能可以看出，煤礦產量的實時監控需要滿足以下兩個需求：
1、對輸送機輸送的煤炭進行實時計量；
2、動態測量得到的準確煤產量必須高效傳輸到地面監控中心和相關部門的主機。
滿足以上要求的設備，可以從結構、性能、功能等綜合方面保證實際應用體驗，也是信息化程度高的礦用防爆型電子皮帶秤設備。礦用防爆電子皮帶秤主要用于煤礦井下。它們主要測量輸送機輸送的煤炭。它們能適應煤礦的地下環境。與其他煤礦井下電器一樣，具有防爆性能，保證應用的可靠性、穩定性和安全性。 .
盛能科技礦用防爆電子皮帶秤稱重傳感器、儀表等電路采用本安型設計，外部采用密封隔爆外殼，具有良好的防爆性能。不銹鋼密封隔爆外殼除具有隔爆功能外，還具有防塵、防腐、防潮、防銹等功能，避免灰塵、濕氣等因素影響皮帶秤部件，提高皮帶秤的耐用性。無論是設計結構還是技術方面，都能保障易燃易爆煤礦設備的安全運行。
井下采煤如何完成煤量的動態稱重和計量
盛能礦用防爆電子皮帶秤用于煤礦井下等惡劣環境，為準確計量、穩定可靠提供依據。稱重傳感器可以實時準確地響應通過皮帶的煤重信號，速度傳感器可以響應速度。該儀器可實時接收信號并進行計算處理，整個過程自動進行，進一步完成井下采煤任務。
總之，皮帶秤儀表在進行預算處理時，可以通過以太網傳輸和共享數據。地面監控中心和職能部門可以通過監控軟件實時查看數據和報表。皮帶秤儀表具有數據顯示、數據傳輸、皮帶秤監控、數據處理等功能適用于復雜環境、遠距離傳輸和共享，便于管理部門實時掌握現場生產情況.采煤生產情況一目了然，隨時查看生產情況。依據。
皮帶秤的組成
它一般由四大部件組成：稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和顯示儀表。
皮帶秤的控制原理
1、該秤用于散裝物料的定量給料。在進料過程中，皮帶連續進料。給料機從用戶的給料倉或其他給料設備中輸送物料，通過稱重橋進行重量檢測。同時，安裝在尾輪上的速度傳感器檢測皮帶的速度。將測得的重量信號和速度信號送入MT3105P累加器進行微分處理顯示，與瞬時流量（噸每小時）進行比較，并根據偏差輸出相應的信號值（PID信號），通過變頻器改變電機轉速來改變給料量，使其與設定值恒定，從而完成恒給料流量的控制。
從稱重原理可以看出，電子皮帶秤所測物料的瞬時流量取決于兩個參數，即瞬時流量等于通過測得的載體上的物料負載值q(kg/m)將速度傳感器測得的稱重傳感器和皮帶速度值v(m/s)乘以兩個參數，即：w(t)=qv 可見，速度傳感器的測量精度和穩定性與稱重傳感器的測量精度和穩定性同樣重要。目前稱重傳感器的精度普遍提高到萬分之幾，而速度傳感器的精度多為千分之幾，所以提高速度傳感器的精度是提高速度傳感器的有效途徑之一。電子皮帶秤系統的準確性。
2、啟動給料機：按下現場操作箱中的啟動按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時閉合，變頻器啟動信號閉合。有故障時該燈閃爍），通過現場調速旋鈕1RP改變變頻器的輸出電流和現場電機的轉速。運行中如發現跑偏，應按停止按鈕1SB2停止皮帶調整，也可開始調整。中控啟動一般是將轉換開關撥到中控位置，面板上的就緒燈必須亮，否則說明中控無法開啟或燈損壞。
稱重給料機參數設置與校準
1、儀表參數校準：在皮帶運行一段時間，皮帶趨于穩定后，可以對MT3105儀表進行參數設置，比如輸入儀表的小數點位置，刻度單位，容量、傳感器容量和靈敏度、皮帶循環長度和其他參數。初次使用需要輸入原始參數，正常使用一般不需要隨意更改。
2、稱重給料機的校準：首先獲取測試循環，然后進行零點校準。待零點穩定后，即可進行區間校準。區間標定分為物理標定、鏈碼標定、掛碼標定等方法，采用Ramsey專用先進的AUTO-MAT（自動料標定）軟件，可自動修正皮帶秤的區間值。經過N次標定，秤達到稱重計量標準，即可投入正常稱重計量和累加。
零漂移和區間漂移的原因
零點漂移 一般情況下，零點漂移與輸送系統有關，造成零值漂移的原因有：
A。稱量橋上積聚的灰塵和材料。
b.物料和雜物卡在地磅內。
C。皮帶輸送機上有粘性物料。
d.皮帶張力不均勻。
e.由于材料的溫度特性和皮帶的長期使用，皮帶被拉長。
F。電子測量元件故障。
G。稱重傳感器嚴重過載。
區間漂移的原因
①輸送帶張力變化
② 測速輥滑動或直徑變化
③ 皮帶速度的變化
④ 稱重傳感器嚴重超載
⑤ 電子元器件故障
⑥ 秤架嚴重變形
故障分析判斷
1.稱重傳感器
稱重傳感器通常有壓力和張力兩種形式。 ±Exc為勵磁端，電壓由儀器提供，應為10VDC±5%，±Sen為補償端，電壓與±Exc一致。 ±Sig為信號輸出端，其大小應為0~20mv之間的某個值。正常使用時，皮帶空載時輸出不超過15mv，隨負載增加而增加。因此，判斷稱重傳感器好壞最直接的方法就是用萬用表測量直流電壓。首先，確保±Exc 為 10VDC±5%。如無此電壓，檢查儀表；如果有多個傳感器，去掉信號端，分別測量，保證每個傳感器的輸出為0-20mV，值隨負載變化
